《机械制造技术基础》第0章 绪论.pptVIP

0.1.4 怎么学 课程的特点 涉及面广，综合性强， 灵活性大，实践性强。 0.1.4 怎么学 课程的学习方法 理论联系实践 重视实践性教学环节 实验、课程设计、实习 0.1.4 怎么学 学习关键 理解和掌握 机械加工的基本概念 及其实际应用 具体情况具体分析 0.1.5 这门课如何考核 总成绩 项目 分值 说明 线上 30%? 考勤 5% 网络学习签到 参与课堂交流区互动讨论 5% 发帖和回帖的数量总共达10条及以上。老师会在每章设置讨论题目。 测验 20% 章节测验结果 线下 70%? 实验 5% 3次实验 作业 5% 5次作业，补交*0.8 课程思政论文 10% 运用所学的课程知识结合课程思政内容来撰写 期末考试 50% 考试 制造过程 0.2 0.2.1 制造活动定义 0.2.2 产品制造过程 0.2.3 生产类型与组织 0.2 制造过程 0.2.1 制造活动定义 制造 —物料转变（物料流） 能量转化（能量流） 信息传递（信息流）的过程 manufacture 在信息控制下，由能量起作用，对物料加工而使之形成产品 0.2.1 制造活动定义 人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件 图0.2 制造活动过程 0.2.2 产品制造过程 制造过程 —将原材料转变成成品的全过程 直接生产过程 辅助生产过程 使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化 不使加工对象产生直接的变化 0.2.2 产品制造过程 ●工艺过程 —直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、性质 机械加工工艺过程（冷加工） 热加工工艺过程 装配工艺过程 0.2.3 生产类型与组织 ●生产纲领 —企业在计划期内产品的产量 Q —产品的年产量 n —每台产品中该零件的数量 α% —备品率 β% —废品率 根据生产纲领，划分生产类型 表0.1 生产纲领与生产类型的关系 生产类型 零件年生产纲领（件/年） 重型零件 中型零件 小型零件 单件生产 ≤5 ≤20 ≤100 小批生产 ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500 中批生产 ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000 大批生产 ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～50000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000 0.2.3 生产类型与组织 ●生产类型 —产品生产的专业化程度 单件生产 成批生产 大量生产 小批生产 (中批生产) 大批生产 〉单件小批生产 〉大批大量生产 ★不同的生产类型有不同的工艺特点 表0.2 各种生产类型的工艺特点 特点 单件小批生产 中批生产 大批量生产 零件互换性 一般配对制造，无互换性，常采用钳工修配 大部分有互换性，少数用钳工修配 全部互换性，高精度配合件用分组装配和调整法 毛坯 及 加工余量 木模手工造型或自由锻。毛坯精度低，加工余量大 部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工余量中等 常用金属模机器造型、模锻等高效方法。毛坯精度高，余量小 机床设备及 布置 通用机床按机群式排列，部分采用数控机床或加工中心 部分通用机床和高效机床、数控机床、加工中心，按零件工段排列 常采用高效自动机床，专用机床，数控机床，按自动线流水线排列 表0.2 各种生产类型的工艺特点（续） 特点 单件小批生产 中批生产 大批量生产 工装及达到精度的方法 通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切达到精度 采用专用及成组夹具、专用刀具及量具，主要使用调整法达到精度要求 高效专用夹具量具、复合刀具、自动检测装置，调整法及自动控制达到精度 对工人的要求 需要技术熟练的工人 需要一定技术水平的工人 对操作工人要求低，对调整工人的技术要求较高 工艺文件 有简单的工艺过程卡，关键工序有工序卡 有详细的工艺规程， 关键零件有工序卡 有详细的工艺规程和工序卡，关键工序有调整卡、检验卡 0.2.3 生产类型与组织 ●生产组织模式 ①生产全部零部件、组装机器 ②生产一部分关键的零部件，进行整机装配， 其余的零部件由其它企业供应 ③完全不生产零部件，只负责设计与销售 0.2.3 生产类型与组织 ●评价机电产品制造过程的三准则 质量、成本、生产率 ◆批量法则 Batch Rule —大批量生产有明显的经济效益 大批量生产方式的产生 “技艺”型生产时代——工业革命开始至20世纪初，机器代替人力成为生产主要方式，但仍以作坊式的单件生产为主，由于机器精度不高，产品质量主要靠从业人员的技艺来保证。 大批量生产方式（Mass Production）——20世纪初，福特汽车公司在底特律建立了世界上第一条自动生产线，标志大批量生产时代