数控技术第章数控加工技术.ppt

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2023-03-26 发布于重庆
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数控技术第章数控加工技术.ppt

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可转位铣刀齿数（齿距）的选择可转位铣刀的齿数粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削宽度较大、机床功率较小。中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振，使切削平稳，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀。上一页下一页第六十三页，共九十页。可转位铣刀角度的选择可转位铣刀的角度主偏角：可转位铣刀的主偏角有90°、88°、75°、 70°、60°、45°等几种。前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种。各种角度中最主要的是主偏角和前角 (制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明) 。铣刀角度的功能上一页下一页第六十四页，共九十页。 1.数控编程任务书它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一上一页下一页第三十一页，共九十页。 2.数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等上一页下一页第三十二页，共九十页。 3.数控加工工序卡片数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择上一页下一页第三十三页，共九十页。 4.数控加工走刀路线图数控加工走刀路线图告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。不同的机床可以采用不同的图例与格式，右表为一种常用格式。上一页下一页第三十四页，共九十页。 5.数控刀具卡片数控刀具卡片反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据。上一页下一页第三十五页，共九十页。上一页下一页 2.2 数控机床用刀具 2.2.1 数控加工对刀具的要求 1）足够的强度和刚度； 2）高的刀具耐用度； 3）高的可靠性； 4）较高的精度； 5）可靠的断屑； 6）快速更换刀具。第三十六页，共九十页。上一页下一页第三十七页，共九十页。 2.2.2 数控刀具分类 1）按照刀具结构分：整体式：钻头、立铣刀等镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式特殊形式：复合式、减振式等机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除率占总数80%~90%。上一页下一页第三十八页，共九十页。 2）按照切削工艺分：车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等上一页下一页第三十九页，共九十页。车削刀具：外圆车刀内孔车刀螺纹车刀上一页下一页第四十页，共九十页。铣削刀具：面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀上一页下一页第四十一页，共九十页。钻削刀具：铰刀钻头丝锥上一页下一页第四十二页，共九十页。镗削刀具：粗镗刀精镗刀上一页下一页第四十三页，共九十页。 2.2.3刀具系统内容中国：GB10944-89国际：ISO7388-83美国：ANSI/ASME B5.50-1985日本：MAS403-1982德国：DIN69871-1988 标准第四十四页，共九十页。模块式工具系统已成气候。我国已开发TMG系统。第四十五页，共九十页。整体式模块式第四十六页，共九十页。镗铣类工具系统（1）整体式 2）模块式第四十七页，共九十页。回转型刀具主要由3部分组成（a）连接刀柄（b）接杆（c）复合刀具。拉钉螺纹孔精度及光洁度很高第四十八页，共九十页。切削刀具材料的硬度和韧性 1923年发明的硬质合金(WC-Co)，其后因添加了TiC、TaC而改善了耐磨性，1969年开发了CVD技术，使涂层硬质合金