一致门窗生产工艺制度、要求.pdfVIP

一致门窗厂工艺技术及生产要求 1、下料: （l）选料:所用材料必须符合要求,包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。 如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。 (2)下料前准备工作： A、合理套裁,节约用料。检查下料锯是否正常。 Ｂ、定好尺寸，校正锯口。 （3）下料时注意事项： Ａ、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。 B、下出的料误差控制在士0. １ｍm 以内。 C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。 (4)下料完华,须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备 和工地场地。 2、成品加工： (1）划线： A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后,方能划线。 B、划线误差应控制在土０.1mｍ以内。 C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。 D、划好线后应分类移交下道工序。 (２)铣加工: Ａ、铣床的刀口间距要精确,不能多铣或少铣。 Ｂ、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。 C、铣床加工前,应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。 D、已加工好的半成品,须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。 (3）钻孔: A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心,误差不能大于0.５mm。 B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下,以防出错。 Ｃ、钻通时,需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。 D、其他特殊的孔应按要求加工。 1 (4）装配件： A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少 装。 Ｂ、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问 题存在。 （５）检查玻璃尺寸 A、成品制作完成后必须核对工艺单上面的玻璃尺寸是否正确。如发现工艺单 与实际尺寸不符合时，应及时反映。 B、检查工艺单上玻璃型号、规格是否清晰明了。 C、成品打胶必须表面光泽，平滑,厚度规格一致,不允许有凹凸，漏缝,现象。 中空合成必须保持双面无污染物，不漏气,注意轻拿轻放！ 3、半成品保护： 为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间,产品应采 用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变,表面完好。 4、协助客户装卸货物,注意轻拿轻放,检查好配件数量、型号、颜色是否正确。 5、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。 6、所有要求参照铝合金制作标准及客户要求。 门窗关键工序控制点的要求 车间生产的关键是下料和冲床，所以要求工作人员必须做到以下几点： 1、下料前,管理人员首先要核实要下的材料和所需的材料是否相符,以防下 错材料造成损失，管理人员必须签字确认后方能下单开始生产。 2、重新核实一下所下的材料尺寸是否正确。 3、用同一种材料所下的尺寸要统一搭配,合理利用原材料，尽量提高原材料 的利用率。 4、以上工作准备就绪，检查切割机运转是否正常，锯片 是否摆动，以确保 下料的精确度。 5、下料时，对切割机要缓慢加力，防止打坏材料或损坏 锯片。 6、将下好的料要分品种、规格堆放整齐,并挂牌标明，以 防冲眼时拿错。 7、检查冲床运行是否正常，每个刀口是否有损坏，对正 常的刀口及活动件 2 加油润滑，并空冲几次，保证冲床质量。 8、对每种材料按照窗型结构的要求选用冲刀,防止冲错。 9、材料进入冲床要到位,冲料要冲透,不能出现半冲现象。 10、将冲好的材料分规格、类型堆放整齐,以便组合。 11、冲料结束后冲床要切断电源,活动部位及刀口要清理并加油养护。 12、严禁在合闸的情况触冲床。 生产车间操作规程 为确保生产安全,减少用电及机器损耗,加强机器维护、保证正常使用，减少 浪费，特对生产车间生产环节做如下规定，望遵照执行。公司工程技术部要强化 管理，对生产过程中,发现的问题，要及时纠正并作出相应的处理，防微杜渐以 防类似情况再次发生。 一、车间工人上班时,应根据实际操作需要,首先,开动空压机,经检查正常 运转后,再开动需要使用的各种机器设备;暂时不使用的机器设备禁止使用,开启 机器设备时，要按照各种机器设备的使用方法进行操作，严禁违规操作。