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??????????? 一起起重机械钢丝绳断裂事故的原因分析 摘要：某工厂使用的一台电动葫芦桥式起重机在作业时发生钢丝绳断裂事故，经现场检查分析认为事故的主要原因是操作工违章操作，次要原因是公司本文根据分析结果提出了处理方法，并给出了预防此类事故的相关防治措施。 关键词 ：桥式起重机 起重量限制器 钢丝绳 违章操作? 随着我国工业化进程的加快，各个行业对起重机械的使用越来越频繁。但是由于使用单位未按要求配备相应的安全管理人员，或者操作人员没有严格按照操作规程执行，有些企业甚至没有详细的操作规程，这些都导致了安全事故的发生。本文给出了一起桥式起重机钢丝绳断裂事故的原因分析及解决措施，希望给今后桥式起重机的安装使用及运行安全提供参考，以避免此类安全事故的发生。 事故的发生 某工厂使用的一台电动葫芦桥式起重机，该设备型号为：LH5-27.5 A3，起重机采购及安装投入使用均在上一年度；起重机操作方式采用遥控操作方式；吊钩下装有自平衡吊具。事故发生时，起重机吊钩带动吊具上升正在进行设备拆卸作业，现场操作人员听到声音，发现钢丝绳崩断，吊钩、吊具落在设备上，设备下部连接螺栓还有一个。该起事故未造成人员伤亡，只造成设备部分损坏。 2.? 事故原因分析 2.1直接原因： 设备底部的连接螺栓没有拆除完毕就起吊，造成钢丝绳断裂，引起重物脱落。现场操作人员未严格执行操作规程，工作时麻痹大意，在起吊重物前没有仔细观察设备的连接情况，起吊重物后没有仔细观察周围环境，当钢丝绳崩断时才发现设备底部一个螺栓没有拆除。判定事故的直接原因是操作人员工作疏忽大意。 2.2间接原因： 2.2.1公司制度不健全。对公司的规章制度进行操作工没有严格按照操作规程上规定的在起吊设备之前应首先进行相应的试吊。在进行起重机起吊能力试吊之前，应检查并确保设备与地面等其他固定部位没有连接。以上两点操作工都没有做到，这是事故的一间接原因。 2.2.2使用单位管理上的疏忽。对使用单位的安全管理人员进行检查时，发现使用单位根据《特种设备使用管理规定》配备了兼职安全管理员。但是在吊装设备的现场，仅仅只有操作工自行拆卸设备自行吊装，并没有安全管理人员或者安全管理人员指定的其他人员进行检查监督。这是事故的一间接原因。 2.2.3设备起重量限制器失效。对电动葫芦桥式起重机的日常维护保养记录进行检查时，发现维护保养记录都是操作工自行检查，而且没有起重量限制器吊重校准调试的相关内容。经询问维护保养人员得知，日常进行的维护保养只是检查起重量限制器是否显示，并没有对起重量限制器进行试验。因为起重量限制器失效没有达到超载断电的功能，是这起事故的又一间接原因。 3.解决措施 根据以上分析，从以下几个方面采取如下措施： 1）制定严格的起重机械操作规程 使用单位应根据起重机械特性，制定严格的起重机械操作规程。操作人员应熟知操作规程的每一项内容，严格按照规程操作。 2）完善起重机械管理制度 起重机械的安全管理人员应充分发挥安全管理职能，制作并完善包括检修规程、培训制度、设备档案制度等一系列最基本的特种设备规章制度。对现场进行定期或不定期的检查、抽查，确保现场的设备无故障安全运行、现场环境符合作业要求、操作人员按照操作规程作业，坚决杜绝违章操作违规使用等不安全因素的出现。 3）细化维护保养记录 对维护保养人员进行相应的安全知识培训，提高人员的安全意识。同时加强日常维护保养的力度和深度，要求在维护保养时严格按照规程进行，对电动葫芦桥式起重机的各项试验（尤其起重量限制器）进行详细试验并做出检查记录。以免造成漏检，发生事故。 4）加强特种设备安全教育 对所有从事特种设备相关工作的人员除进行严格的三级教育培训外，还应加强中间的教育培训。应对操作人员进行安全知识培训，组织事故案例学习，吸取教训，安全生产。应提高安装维保人员的安装维保知识，组织学习其他组织或人员的先进工作经验，确保设备本身的安全可靠。 4.总结 起重机在我国经济发展中发挥着重要作用，同时在使用过程中也存在着许多的安全问题。本文通过对一起电动葫芦桥式起重机钢丝绳断裂事故的原因进行分析，指出了其在人员、设备、管理、制度等方面存在的安全问题，并针对该类安全问题提出了相应的解决措施，从而达到降低此类安全事故发生的目的。 参考文献： 【1】GB/T 3811-2008 起重机设计规范【S】 【2】杨浩佳.关于起重机械检验中存在的问题及对策分析【J】.江西建材，2015，（16）：271+276