机械制造基础27_铸件结构设计.pdfVIP

本节主要介绍了几种主流现代铸造技术和铸造技术的发展趋势，应重点掌握新型铸造技术的工艺特点 和应用。 一、现代铸造技术 　　 1.反压铸造 　　反压铸造又称压差铸造，它是使液体金属在压差作用下，充填到预先有一定压力的铸型型腔内， 进行结晶、凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。 　　反压铸造按压差产生的方式不同，可分为增压法和减压法两种。如下图所示。 　　反压铸造虽然和低压铸造 (或真空吸铸)一样，金属液是在压差作用下沿升液管上升充型的，但反 压铸造在充型过程中型腔内始终有较大的反压作用，且铸件的结晶凝固又类似于压力铸造，是在额定 的结晶压力下完成的；这使反压铸造既有低压铸造、真空吸铸的优点，又有压力铸造的优点。 反压铸造工艺原理 a －充气 b －增压法 c －减压法 1 －上压力筒 2 －铸型 3 －升液管 4 －下压力筒 5 －坩埚 　　反压铸造的充型压力和充型速度可以控制，能实现平稳充型，避免液流氧化、卷入气体和冲刷型 壁；铸件成形性好、表面粗糙度低，用反压铸造可浇注出壁厚为 0.5mm 左右形状复杂的薄壁件；铸件 晶粒细小均匀，组织致密，力学性能高；能实现可控气氛浇注；金属液利用率高，劳动条件好。 　　2. 挤压铸造 　　挤压铸造是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成形、凝固而获得零件 毛坯的一种工艺方法。该法又称为“液态模锻”。 　　挤压铸造的工艺过程如下图所示。 　　按加压时型腔中金属的状态，可将挤压铸造分为液态成形和半固态成形两种。液态成形是将金属 液浇入铸型后立即挤压成形。半固态成形是将金属液浇入铸型后，待一定时间使其结晶成半固态时再 加压成形，而且压力一直作用至金属凝固完毕。 挤压铸造工艺过程示意图 a －准备铸型 b －浇注 c －合型加压 d －开型、取铸件 　　挤压铸造是介于铸造与锻造之间的一种新工艺方法，它兼有二者的一些优点。挤压铸造金属液直 接浇入型腔中而不经过浇注系统，吸气少，铸件可进行热处理。挤压铸造时没有浇注系统，金属液在 压力作用下充型、结晶凝固，补缩效果好，晶粒较细，组织致密均匀，力学性能较高。挤压铸造的模具 结构较简单，加工费用较低，寿命较长，金属的利用率较高。挤压铸件的力学性能虽稍低于锻件，但 只要工 正确，其力学性能可接近或达到锻件的水平，且各方向性能均匀。挤压铸件的成形是压力作 用在封闭的型腔里的液态金属使其结晶凝固的，而锻件是压力作用在固态金属上成形的，因而所需的 压力 比锻造小得多，所需设备的功率也比锻造小。挤压铸件的尺寸精度及表面粗糙度比锻件高，甚至 比熔模精密铸件高，加工余量小。因此挤压铸造适用于多种合金材料，不 可用于铸造铝合金、锌合金、 铜合金、铸铁、铸钢以及部分变形合金，也可用于铝－铁双金属、碳纤维－铝等复合材料。挤压铸造的工 艺过程较简单，节省能源，容易实现机械化和 自动化，生产率高，一般比金属型铸造高 l~2 倍。 　　3. 真空实型铸造 　　真空实型铸造又称气化模铸造、消失模铸造。它是采用聚苯乙烯泡沫塑料模样代替普通模样，将刷 过涂料的模样放入可抽真空的特制砂箱，填干砂后振动紧实、抽真空，不用取出模样就浇入金属液。在 高温液体金属的热作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模所 占据的空间 位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。真空实型铸造工艺过程如下图所示。 　　与砂型铸造相比，真空实型铸造件尺寸精度较高；由于模样无分型面，不存在分型起模等问题， 因而增大了设计铸造零件的 自由度；在多数情况下不用型芯，省去芯盒制造、芯砂配制、芯骨准备、型 芯的制造及烘干等工序，简化了生产工序，缩短了生产周期，提高了劳动生产率 （造型效率可提高 2~5 倍）；冒口的金属利用率高。采用真空实型铸造可节省大量木材，所用的泡沫塑料模的成本，一般 只为木模的三分之一左右。采用无粘结剂干砂真空实型铸造，可节省大量的型砂粘结剂，型砂可以回 用，型砂处理简单，所需的设备少，可节省投资60~80％左右。 真空实型铸造的工艺过程 a －带涂料的气化模 b －填干砂 c －振动紧实、抽真空 d －浇注