做好岗位设备点检的前提条件及内容方法.doc

做好岗位设备点检的前提条件及内容方法 一、做好岗位点检的前提条件： （一）转变思想观念适应新形式的要求：1、操作工要一职多能，不仅仅是操作，更重要的是岗位点检；2、工作重心发生了变化，操作工必须转变这一观念。 （二）明确职责完善岗位点检责任制： 1、岗位点检是设备管理的内容之一，也就需要建立完善的岗 位点检制度，明确相应的责任。 2、有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力岗位点检才能顺利开展。 3、要制定必要的激励机制，奖优罚劣，激发起操作工的工作积极性，使岗位点检能够持续发展。 （三）加强培训和经验交流： 1、为了有效推进岗位点检，使操作工掌握点检工作的技能，熟悉点检业务程序，能够独立地完成好点检工作，必须做好操作工和维修工的业务培训工作。 2、做好岗位之间、班组之间、车间之间的相互交流，取长补 短。 3、设备部门每年组织一次岗位点检交流会，进一步提高岗位点检质量，使设备管理上一个新的平台。 （四）要做到两个“改进”： 1 / 4 1、改进现有设备系统设定的点检的“点”，重新对其范围进行确定，将其进一步细化，尽可能密集，越细越好，不留遗漏。 2、改进现有的点检方法，要求点检人员点检设备时要做到“三精”，即检查设备做到“精心”，检查方法做到“精细”，判断设备运行状况做到“精准”。 3、要做到“三精”，还需要在提高点检人员的思想素质和专业技能上下一番真功夫、硬功夫。 （五）搞好设备检修工程： 1、所谓“检修”，就是检查、修理。而以前的检修工程，大部分都集中在修理上，哪里出现故障，就在哪里进行修理，而忽略了检查，也就是设备的点检。 2、因而很容易出现抢修现象，打乱生产的连贯性，造成被动现象。 3、每一台设备都有它的使用寿命，而其使用寿命根据环境、使用频次、方法以及日常维护保养等等都有着密切的关系。 4、设备故障的出现都有着一些先兆现象，温度、声音、振动以及相关监测数据等。 5、设备点检也就是通过这些设备的运行现象和相关技术数据来判定设备的状况。 6、要做好设备点检工作，必须抓好以下几个方面： ①、了解、掌握设备的运行规律、特性，了解生产工艺。 ②、专职点检、三班点检、岗位操作工点检三方负责。虽各 2 / 4 有侧重点，但又相互互补，相互监督。设备岗位点检本上实时记录点检状况，三方签字。 ③、点检的连续性。设备时刻都在运转，无论什么情况，都必须有人点检设备。同时要掌握设备的运行规律，设备点检记录应长期跟踪，定时进行统计总结分析。 ⑤、设备静态的定期点检。设备的静态不可能随时提供给设备管理者，这就必须有一个科学合理的整体计划，按计划实施。 二、设备点检管理定义及内容： （一）设备点检管理的内容： 1、设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。 2、要实现状态检修，其根本在于即时、准确，全面地了解掌握设备的各种状态。点检制现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式被广泛应用在设备管理上。 3、点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。 4、日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点 3 / 4 检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。 5、精密点检是对已出现问题的设备做出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业查找设备故障产生的原因。 6、日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理、技术管理和应用方案。 （二）设备点检的意义： 1、保证设备系统安全稳定运行； 2、延长设备使用寿命； 3、实现设备“零故障”； 4、降低维修费用。 4 / 4