通风工程施工方案.docxVIP

通风工程施工方案 一、风管施工工艺二、风管制作 1、通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查，我公司计划在现场 布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 2、施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施 工工序说明如下： 1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折 方成形铆法兰翻边检验。 2）法兰制作工艺流程： 角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。 角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。 3）通风系统用镀锌钢板厚度表： 长边 长边 B（mm） 厚度 B（mm） B≤630mm 630mm＜B≤1000mm 08mm 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 B≤630 25*3 M6 630＜B≤1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 5）矩形风管长边大于 630MM 或保温风管边长大于 800MM，段长大于 1250MM或单边平面积大于，沿管道中心按下表要求设加强筋加强： 5）矩形风管长边大于 630MM 或保温风管边长大于 800MM，段长大于 1250MM 或单边平面积大于，沿管道中心按下表要求设加强筋加强： 管道长边（MM） 加强筋角钢（MM）  直径（MM） 铆钉 间距（MM） 800～1250 ⊥25*25*4 6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E 项可在施工中尽量避免发生，一旦 6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验， 我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时 的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉 处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E 项可在施工中尽量避免发生，一旦 发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工 发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工 中我们将通过在接缝处加入 1*10 橡胶条或 KS 密封胶的方法进行预防和补救。 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风 管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的 风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中， 我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。 3、金属风管的加工工艺 1）板材的切割 切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到 板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或 剪板机械进行。 2）金属薄板的连接 用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别 采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 3）咬口连接 通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚 度小于的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于的铝板；厚度小于的不锈钢板。 咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按 扣式咬口、联合角咬口、转角咬口； 根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口； 根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口 咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定， 一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。 咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边 的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我公司采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。 板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。铆接除用于板