隧道衬砌缺陷处理方案.docxVIP

精品文档 精品文档 . . 目 录 1.概述 2 2、衬砌渗水处理方案 2 XX 隧道衬砌渗水概况 2 、原因分析 2 、渗水处理方法 3 3、衬砌局部脱空注浆处理方案 5 、注浆处理范围 5 、总体处理方案 5 、机械组织 6 、施工参数 6 、注浆施工方案 6 、注浆施工 7 、注浆设备 7 、注浆效果检查 7 4、质量保证措施 8 、质量管理组织机构 8 、确保施工质量措施 9 、材料控制 9 5、安全保证措施及相关注意事项 9 、确保施工安全措施 9 、脚手架搭设拆除及注意事项 10 、劳保用品安全要求 14 、脚手架拆除 15 、防止车辆 16 、防止高处坠落 16 、防止物体打击 17 、行车安全注意事项 17 6、应急措施 19 7、环境保护措施 19 1.概述 根据高速铁路验收标准，我项目部对 XX 隧道施工衬砌段进行了地质雷达无破损检测， 抽检里程为 DKXXX+XXX ～ DKXXX+XXX，局部位置出现二次衬砌脱空现象，我项目部结合设计图纸、技术指南及验收规范，参照 DBJ01-96-2004 地铁暗探隧道注浆施工技术规程（试行）的相关内容及要求，决定对局部脱空位置进行注浆处理。 与此同时排查隧道内渗水情况，将两项内容合二为一，整体推进，共同施作。 2、衬砌渗水处理方案 XX 隧道衬砌渗水概况 、DKXXX+XXX 右侧边墙、DKXXX+XXX 右侧边墙、DKXXX+XXX 右 侧 边 墙 、 DKXXX+XXX 左 侧 边 墙 、DKXXX+XXX 左侧边墙、DKXXX+XXX 左侧边墙共６处渗水， 主要渗水点为衬砌水沟电缆槽以上一米范围内，有少量渗水。 、XX 隧道进口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX 段，线 路左侧拱顶至拱墙有一处渗水，渗水处宽 1 米左右，长 4 米左右。 、原因分析 防水板防水机理，作用是十分严密的，它在围岩和二衬之间形成一道连续完整的隔水层，阻断二衬背后全部水源，地下水只能沿排水系统系统或围岩水流通道排走，防水板局部漏洞是导致二衬渗水的根本原因。 、浇筑砼时，防水板过度拉伸，接缝处出现撕裂的现象，导致渗漏水 、局部尖锐岩块、喷浆未凿平，防水板被刺破。 、防水板往热熔垫片上焊接时，作业人员没有掌握好热熔焊机的温度，导致防水板被焊穿。 、隧道内个别时段施工条件差，存在局部假焊现象， 造成接缝渗漏。 、渗水处理方法 处理原则：堵排结合，以排为主，以堵为辅，刚柔相济， 多道设防，视现场实际情况灵活运用。 “堵”准备采用打斜孔、使用较高的灌浆压力进行高压灌浆。“排”准备凿槽，埋设透水盲管，将水引至边墙水沟。 渗水点排查：先将有渗水的二衬砼表面浮浆、灰渣、污迹清洗干净，用干毛巾吸干水迹，立即均匀铺洒一层干水泥粉，逐渐出现的湿点即为渗漏处，在砼表面作好相对标识记录。 、灌浆施工工艺及操作步骤 、灌浆施工操作步骤 清理裂缝→固定灌浆嘴→封闭裂缝→通气试验→配置浆液 →灌浆→环境保护。 、施工工艺 a、清理裂缝。在作好标记的渗水点清除周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各 5cm 内的混凝土表面，打磨出均匀的新 鲜面。 b、固定灌浆嘴。针对漏水部位沿渗漏缝用人工凿开宽约 6-8 公分，深 8 公分左右的“U”型和“□”型和“△”型槽，槽型根据漏水情况来定。然后沿槽底部做成材料，防水胶水泥等制成的快凝刚性胶封填，使槽与原补砌表面基本相齐，沿缝根据漏水情况，并预留埋设若干注浆嘴，裂缝宽度在 0.5mm 以上，设置灌浆嘴的距离应在 0.5m 左右；裂缝宽度在 0.4mm~0.5mm,灌浆孔距 0.4m 左右；裂缝宽度在 0.3mm~0.4mm，灌浆孔距 0.3 左右； 裂缝宽度在 0.3mm 以下，灌浆孔距 0.2m 左右。本隧道裂缝为潮湿表面，使用快干水泥固定基座，打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。 c、封闭裂缝。首先用堵漏剂堵水，待干燥后，在裂缝两边各 2.0cm 宽的范围用结构胶批 2.0~5.0mm 厚作为保护层，确保裂缝不漏浆。 d、通气试验。以不大于设定灌浆的压力气体冲入裂缝中， 详细观察每个灌浆孔的通畅情况，封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。 e、配置浆液。根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。 f、灌浆。按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，保持 工作压力在 0.1~0.3mPa,当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。 g、环境保护。在裂缝灌浆前必须采取表面保护措施，防止浆液污染原混凝土面；在浆液固化以后，必须沿裂缝走向，凿除封缝用的结