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LF精炼过程中包中合金化的操作要点 1 温度 LF精炼过程中包中合金化后温度标准T包=TL +ΔT…（2） TL—钢液相线温度 ΔT—超过钢液相线温度值：40-50℃ 2 合金化 除S、P外，包中合金化后化学成份应达到规格下限。如GCr15钢，包中合金化后，C=0.80-0.95%，Cr=1.30-1.45%，是完全可以达到的，目前C达到0.6-0.7%，Cr达到1.1-1.2%占大多数，应严格要求。（中碳钢、高碳钢必须在包中合金化） 3 渣量 包中合金化后渣量≥2.0%。 4包中合金化加料顺序 （1）先加FeSi、FeMn沉淀脱氧，降低钢水溶解氧，电炉出钢前，钢包到出钢位，将FeSi，FeMn加入包底。 （2）电炉出钢开始加C粉增C，脱溶解氧。包中增C脱氧，发生C—O反应，易产生包中大沸腾事故，刚出钢，包中钢水量少，可多增C，快增C，一面增C，一面出钢搅拌。既使产生C-O反应，包中大沸腾，也不会造成事故，出钢三分之一至二分之一后，要少增C，慢增C，直至增C完毕。整个增C过程用小Ar气搅拌。 （3）加Al块脱溶解氧，提Al收得率，降低Al块消耗。当增C快结束时，将Al块与增C同时加入包中。 （4）包中造渣：当增C和加Al结束，随即加入渣料造渣，渣料加完，出钢结束，包中造渣要用小块白灰，快速成渣，白灰不含CaCo3，有利脱O2脱S。从造渣开始，加大Ar气搅拌强度。 （5）最后向包中加FeCr、FeMo、FeV等铁合金，慢加，加大Ar气搅拌，加完合金料，搅拌3-5分，开走钢包车。Ar气搅拌强度减少，以不露钢水面为准。 （6）改变出钢先加FeCr加Al，或造渣后加Al，增C的操作方法，轴承钢大量增C，高达300kg，增C时间长，有困难，可按上述顺序试验，是否可行，再适当调整。