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LF精炼基本工艺理论 1 埋弧加热 调整钢液温度；补偿过程的能量损失并增加全金化所需的能量；造碱性白渣；高效率埋弧加热，稳定功率输入，保护钢包内衬免受电弧辐射。 2 惰性气氛保护 在惰性气氛下的情况下进行还原精炼，避免钢的二次氧化及钢液吸气。 3 吹氩搅拌 激烈的钢渣界面反应；脱硫及促使夹杂物快速上浮；均匀成分与温度。 4 造碱性白渣 有效的扩散脱氧；脱硫；去除非金属夹杂；提高合金收得率；延长钢包使用寿命。好的精炼渣必须具有以下特性：熔点低；黏度合适；对氧化物夹杂有较强的吸纳性。 5 脱氧反应 铝镇静钢的脱氧包括脱除钢液中的氧和脱除渣中的氧。使用的脱氧剂主要有铝线铝粒以及含碳化钙的复合脱硫剂。铝有很强的脱氧能力，用铝脱氧的钢液，Fe+Mn含量更低，脱硫更容易。脱氧时形成的氧化物一部分在精炼过程中上浮进入渣中，一部分残留在钢液中形成氧化夹杂物。这些夹杂物会破坏钢的连续性，严重影响钢的强度和韧性，因此脱氧的任务不仅是把钢中的溶解氧降低，而且还要把钢中生成的氧化物排到渣中。脱氧程式如下： 2[Al]+3[O]→Al2O3 6 脱S反应 硫完全溶解于钢液中，在冷却过程中，硫以FeS析出，与铁和FeO一起形成低熔点共晶体，造成钢的热脆。冶炼时一般控制Mn/S比值大于25，以避免热脆。对于精炼来说，目前最简单的脱硫工艺是白渣脱S法，其反应机理如下： 3[S]+2[Al]+3(CaO)=(Al2O3)+3(CaS) 脱S受以下几个因素的影响：渣温；渣成分与碱度；氧含量（FeO）+(MnO);搅拌能量；渣量。 7 钙处理 钢水中脱氧产生的Al2O3夹杂，影响钢的力学性能和表面质量，还易发生水口结瘤。钢中含有的MnS夹杂轧制后发生塑性变形，使钢材在垂直于轧制方向的延性、韧性变坏，导致钢材的各向性能差别。这对于要求弯曲加工的高强度热轧钢板是极为不利的，因此钙处理是薄板连铸的非常重要、不可缺少的环节，钙处理的好坏直接影响CSP工艺的顺行及钢卷质量。喂钙线的主要目的是改善流动性，起到夹杂变性作用，而不是为了脱氧脱硫。钙喂到铝镇静钢后，将有以下反应发生： [Ca] +[O]= (CaO) [Ca] +[S]= (CaS) [Ca]+ (Al2O3)=（铝酸钙）+ [Al] 这些钙铝酸盐夹杂在炼钢温度下以液体状态上浮排除或以球状均匀存在于钢中，达到夹杂物变性的目标。