汽大众生产现场管理体系培训教材物料管理.pptVIP

排序供货 用车辆或输送技术按顺序供应零件（准时化顺序备货）。 料箱3 料箱2 料箱1 第三十页，共五十一页。 3.5要货 定义： 根据消耗量控制物料供货 目标： 确定现场零件存储数量、建立与生产一致的要货流。 特点： 自我控制的物流 零件是具有连续需求的件，即品种变形少 要货操作方式简单且易于理解 重新到货的时间是明确的，并可计算 第三十一页，共五十一页。 3.5.1看板 定义： 看板是一种控制需求的物流要货方法。 原则： 空的料箱替代满的料箱。 目标： 实现在生产地按照规定的储存数量，通过不断地补充消耗。 特点： 看板包括必要的信息，如零件号、零件名称、装配地点、库房地点、供货商、数量等 每一个料箱上都有看板 生产员工在料箱中零件处于最低储备时，将看板取下，将其插入相应位置（信箱） 该位置的看板定期取出，即表示要货，供货需按固定的行驶计划和路线进行 第三十二页，共五十一页。 定义： 零件的要货和上线按照装车的正确顺序，即准时化顺序送货。 目标： 在供货商和生产线之间减少工作环节，克服零件的复杂性。 特点： 为了保证连续的物流供给，满足生产要求 减少原材料、在制品和成品的库存 连续的信息流 严格按照装车顺序要货，减少占用面积 五个准确：准确的物料、准确的时间、准确的地点、准确的质量、准确的数量 3.5.2 准时化（JIT） 第三十三页，共五十一页。 第三十四页，共五十一页