立式加工中心作业指导书.docxVIP

打开开关按钮，此时机床和控制器指示灯变亮。检查急停按钮是否松开至 打开开关按钮 ，此时机床和控制器指示灯变亮。 检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，按急停按钮 ，将其松 机床准备 激活机床 开。 机床回参考点 检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则已进入回原 点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。 X 轴回参考点：按手动轴选择旋钮，选择 X 轴，按“＋”将X 轴回参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯变亮，CRT 上的 X 坐标变为“0.000”； Y 轴回参考点，Z 轴回参考点操作方法与 X 轴一样 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与 机床坐标系之间关系的过程。 其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为 工件坐标系原点的对刀方法类似。 立式加工中心对刀 立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀库中心。对刀时，首先 要使用基准工具在 X，Y 轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在 Z 轴方向对刀。 1、X、Y 轴对刀：加工中心在 X、Y 方向对刀时使用的基准工具是寻边器。寻边器：有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以 400-600rpm 旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合， 精选文库 精选文库 PAGE 3 PAGE 3 — 两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点 动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出， 出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。 X 轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手 动”方式；按 MDI 键盘上的“POS”按钮,使CRT 界面上显示坐标值； 适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴 “启动”按钮， 使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。移动到大 致位置后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手轮模式，采用手动脉冲方式精确移动机床，将操作面板上手动轴选择旋钮置于 X 档，调节手轮进给速度旋钮，用手轮摇动移动寻边器。寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图(二)所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图(三)所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 图（一） 图（二） 图（三） 记下寻边器与工件恰好吻合时 CRT 界面中的 X 坐标，此为基准工具中心的X 坐标，记为X 1 ；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为X 2 ； 将基准工件直径记为X 3 。（可在选择基准工具时读出）则工件上表面中心的 X 的坐标为基准工具中心的 X 的坐标 － 零件长度的一半 － 基准工具半径。即X 1 ? X 2 2 ? X 3 2 。结果记为 X。 Y 方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的 Y 坐标，记为 Y。 完成 X，Y 方向对刀后，将操作面板上的方式选择旋钮设为手动，进 入“手动”方式；将操作面板上手动轴选择旋钮设在 Z 轴位置；按“＋” 按钮，将 Z 轴提起，停止主轴转动，再拆除基准工具。 2、Z 轴对刀：立式加工中心 Z 轴对刀时首先要将已放置在刀架上的刀具放置在主轴上，再逐把对刀。 装刀：立式加工中心需采用 MDI 操作方式装刀。将操作面板上的方式选择旋钮设为 MDI 运行模式。按 MDI 键盘上的“PROG”键，利用MDI 键盘输入“G28Z0.00”，按“INSERT”键，将输入域中的内容输到指定区域。按 “循环启动”按钮，主轴回到换刀点， 利用 MDI 键盘输入“T01M06”，按“INSERT”键，将输入域中的内容输到指定区域。按“循环启动”按钮，一号刀被装载在主轴上； 试切法：选择所需刀具，装好刀具后，适当使用手动轴选择旋钮和手 动移动 “＋”，“－”按钮，将机床移到一个大致位置 ,按 “启动”按钮使主轴转动；将操作面板上手动轴选择旋钮设在 Z 轴位置；按“－”按钮，切削零件的声音刚响起时停止，使刀具将零件切削小部分，记下此时 Z 的坐标值，记为 Z，此为工件表面一点处 Z 的坐标值。通过对刀得到的坐标值（ X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 注：其它各把刀再进行对刀时只需依次重复上述步骤。 设置参数 G54—G59 参数设置 在MDI 键盘上按 “OFFSET SETING”键，按软键“坐标系”进入坐标系参数设定界面，输入“0