压力容器外观及几何尺寸检验标准.doc

压力容器外观及几何尺寸检验标准 序号 项 目 检验标准及要求 1 产品总长(高) mm JB/T4731《钢制卧式容器》:封头切线之间的距离L 极限偏差或公差 长度Lm ≦5 5~10 10~15 20~40 40 极限偏差 ±8 ±10 ±20 ±30 ±40 HG/T20584《钢制化工容器制造技术要求》: 基准面之间的长度L允差 长度m ≦2.5 2.5~5 5~10 10~15 15~ 30 30~60 60~ 90 允差mm ±6 ±10 ±13 ±16 ±20 ±40 ±60 NB/T47041《塔式容器》: 上下两封头焊缝之间的距离：每长度为1000时为±13,当L≦30000时,不超过±20,L30000时,不超过±40 2 壳体内径mm 按GB150《压力容器》 11容器组焊完成后,应检查壳体的直径,要求如下: 11.1壳体同一断面上最大直径与最小直径之差,应不大于该断面内径的1%,且不大于25mm; 11.2当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时,则该最大直径与最小直径之差,应不大于该断面内径的1%0与开孔直径的2%之和,且不大于25mm; 按 GB/T151《热交换器》8.2.1规定圆筒内直径允许偏差; a）用板材卷制时,内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制,其外圆周长允许上偏差为10;下偏差为0; b）用钢管作圆筒时,其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求; 3 壳体长度mm 按GB150《压力容器》10.2.4.5规定筒节长度应≮300;组装时,相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍,且≮100; 4 壳体直线度mm 按 GB150《压力容器》6.5.4规定除图样另有规定外,壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰;当直立容器的壳体长度＞30m时,其壳体直线度允差应≯（0.5L/1000）+15; 注:壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面,即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量;测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离≮100;当壳体厚度不同时,计算直线度时应减去厚度差; 按NB/T47041《塔式容器》表16中的第二条直线度允差; 任意3000长度筒体直线度偏差≤3; 圆筒总长度L≤30000时,总偏差≤L‰; L＞30000时,总偏差≤0.5 L‰+15 按GB/T151《热交换器》8.2.3规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰,且:当L≤6000时,其值≯4.5;L＞6000时,其值≯8; 5 壳体圆度mm 按GB150《压力容器》6.5.10规定承受内压的容器组装完成后,按要求检查壳体的圆度; 壳体同一断面上最大内径与最小内径之差壳体同一断面上最大内径 壳体同一断面上最大内径与最小内径之差 与最小内径之差应≯1％Di （对锻焊容器为1‰）, 且≯25; 当被检断面与开孔中心的 距离小于开孔直径时,则该 断面上最大内径与最小内径 之差应≯1％Di（对锻焊容器 为1‰）与开孔直径的2％之和,且≯25; 按 GB/T151《热交换器》8.2.2规定圆筒同一断面上,最大直径与最小直径之差为e≤0.5％DN,且: a）当DN≤1200时,e≯5; b）DN＞1200~2000时,e≯7; c）DN＞2000~2600时,d≯12; d）DN＞2600~3200时,e≯14 ; e）DN＞3200~4000时,e≯16; 6 冷卷筒节投料的钢材厚度mm 按 GB150《压力容器》6.2.1规定制造中应避免材料表面的机械损伤;对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨,修磨斜度最大为1:3;修磨深度应≯该部位钢材厚度的5%,且≯2,否则应予补焊; 对于复合板的成形件、堆焊件以及金属衬里层,其修磨深度≯覆层（或堆焊层、衬里）厚度的30%,且≯1,否则应予补焊; 7 封头成型后最小厚度mm 按封头工艺文件中的要求执行; 8 封头内表面形状偏差 mm 按 GB/T 25198《压力容器封头》6.3.8规定按封头标准断面形状线向内缩进一定尺寸（视封头大小而定,以不影响测量形状公差为宜）作为间隙样板轮廓;检查时应使样板垂直于待测表面;封头内表面形状偏差应符合以下要求:样板与封头内表面的最大间隙: 外凸≯1.25％Di 内凹≯0.625 Di 9 封头直边纵向皱折深度 mm 按 GB/T 25198《压力容器封头》6.3.10规定封头的直边部分不得存在纵向皱折; 10 A类、B类焊缝最大棱角度 mm 按 GB150《压力容器》6.5.2规定在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长＝1/6 Di,且≮300的内样板或外样板检查,其E≯δ/10＋2,且≯5; 在焊接接头轴向形成的棱角E,用长度≮30