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温度 冷却时间 成型收缩率 充模压力 制品光洁度 制品密度或结晶度 模温 指 标 增 加 制品绕曲度 流动性 充模压力 生产率 第三十页，共四十八页，2022年，8月28日 压力 一、注射压力 1.作用：克服料筒、喷嘴、浇注系统、型腔的流动阻力，给予熔体一定充模速度，并对熔体进行压实、补料。 2.注射压力与油缸表压关系： P表压·B=P注·A P表压=P注·A/B B：油缸活塞面积 A：螺杆横截面积 第三十一页，共四十八页，2022年，8月28日 压力 3.注射压力选择 选择依据：物料流动性、制品形状尺寸、模具、其 它相关工艺条件。 a.对熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高 注射压力； b.对薄壁制品要采用高压。 第三十二页，共四十八页，2022年，8月28日 压力 4.料筒温度与注射压力的关系 料温高时，注射压力小一些； 料温低时，注射压力大一些。 第三十三页，共四十八页，2022年，8月28日 压力 二、塑化压力（背压） 对注射工艺的影响： a.影响塑化质量：塑化压力高，有利于提高塑化，但对热敏性聚合物不利。 b.对塑化量的影响：背压高，塑化量降低。 c.背压高，物料压力大，当压力大于喷嘴封闭料流的压力，会有流涎现象。 d.背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。 综上，一般背压应在保证制品质量优良的前提下越低越好，一般2MPa，在高精度塑件的注射中也有采用较高的背压。 第三十四页，共四十八页，2022年，8月28日 第一页，共四十八页，2022年，8月28日 注射成型的特点 与其它成型方法相比较，注塑成型法具有如下特点： ① 注塑成型能一次加工出外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品； ② 成型周期短； ③ 制品表面粗糙度低，后加工量少； ④ 生产效率高，易于实现自动化； ⑤ 对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品 第二页，共四十八页，2022年，8月28日 注射机的组成与分类 外形分 第三页，共四十八页，2022年，8月28日 按注射机外形特征分 卧式 立式 角式 1-锁模装置 2-注射装置 3-机身 角式 第四页，共四十八页，2022年，8月28日 注射机的主要技术参数 1、注射量 2、注射压力 3、注射速度、注射速率 4、塑化能力 5、合模力 6、合模装置的基本尺寸 7、空循环时间 第五页，共四十八页，2022年，8月28日 1、注射量 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量 2、注射压力 ★定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力。 ★作用：克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力 ★最高注射压力：注射机能达到的最大压力 ★注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度； ★注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出理论容量； 速度慢：熔接痕、密度不均、内应力 速度快：熔体破碎、夹杂空气 合理的速度：温差小、压力传递好、制品品质较好 ★决定因素 树脂性能，工艺条件，制品形状，壁厚，模具结构及浇口类型等 第六页，共四十八页，2022年，8月28日 4、塑化能力 ★定义： 注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数。 5、合模力 ★定义： 注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力 ★作用： 克服注射时模具型腔所受到的胀模力 6、合模装置的基本尺寸 （1）模板尺寸、拉杆间距 （2）模板最大开距 （3）动模板行程 （4）模具最大厚度与最小厚度 （5）调模行程 第七页，共四十八页，2022年，8月28日 自 锁 式 特殊用途式 直 通 式 喷嘴型式 注射机操作方式 第八页，共四十八页，2022年，8月28日 注射成型工艺过程 成型前的准备； 注射过程； 制品的后处理。 第九页，共四十八页，2022年，8月28日 成型前的准备 一、原料的检验与处理 1.原料外观与工艺性能的检验 a.外观检验：指检查原料色泽、粒子大小及颗度分布情况。 b.工艺性质检验：指检查原料流动性、熔体指数、收缩率、含水量、分子量、热性质等。 2.原料的处理 原料的染色、造粒、干燥、预热等。 第十页，共四十八页，2022年，8月28日 二、设备的清洗 1.直接法：