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— 、 填 空 题 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_ 椭圆 形。 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量 。 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 切削液的作用有冷却、_润滑 、清洗及防锈等作用。 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括 假定运动 条件和 假定安装 条件。 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、 滑擦 （摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化 和 系列化。 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状 、 尺寸 、 相对位置 、及 性质 的过程。 零件的 几何精度 、 表面质量 、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。 加工经济精度 是指在正常加工条件下 （采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 工艺系统的几何误差主要 加工方法的原理误 差 、 制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误 差，调整误差 、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 轴类零件加工中常用两端 中心孔 作为统一的定位基准。 零件的加工误差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率 。 工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误 差 、 制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差， 调整误差 、 刀具、夹具和量具的制造误差 、 工件的安装误差 。 精加工阶段的主要任务是 使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 零件的加工误差值越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 机械产品的质量可以概括为 实用性 、可靠性和 经济性 三个方面。 获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法 、调整法 、自动获得尺寸法。 加工经济精度 是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形 。 工艺上的 6σ 原则是指有 99.73％ 的工件尺寸落在了 3σ 范围内 零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造 毛坯 表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大 。 切削液的作用有_冷却 、润滑、清洗及防锈等作用。 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、 滑擦 和切削三种作用的综合过程。 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时， 会发生_共振 现象。 机械加工工艺规程主要有 _工艺过程 卡片和_工序 _卡片两种基本形式。 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的 通用化 、_标准化 和 系 列 化 。 37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨 、超精加工及 抛光 等方法。 使各种原材料主、半成品成为产品的 方法 和过程 称为工艺。 衡量一个工艺是否合理，主要是从 质量 、 效率 、生产耗费 三个方面去评价。 零件加工质量一般用 加工精度 和 加工表面质量 两大指标表示； 而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 三个方面。 ． 根据误 差出现 的规律 不同 可以分为 系统误 差 、 随机误差 。 影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等 在加工或装配过程中 最后 形成、 间接 保证的尺寸称为封闭环。 某轴尺寸为? 50 ?0.043 mm，该尺寸按“入体原则” ?0.018 工件以外圆表面定位有两种形式，一种是 定位，一种是 定位。（定心 支承） 零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和 。（形状精度 位置精度） 主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、 和三种基本形式。（端面圆跳动 倾角摆动） 为减小传动元件对传动精度的影响， 应采用传动。（降速） 磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度 标注为 ? 50.0430 ?0.061  mm。 值 。（越小） 磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有 46.拉孔，推孔，珩磨孔，  铰孔（或浮动 烧伤， 烧伤和淬火烧伤。（回火 退火） 磨削时，采用内冷却方式和 砂轮能有效地 镗刀块镗孔） 的典型例子。