模具零件电加工.pptxVIP

第三章 模具零件电加工;1、了解特种加工及其特点和应用范围； 2、理解电火花加工原理、特点和应用范围；掌握电极的设计与制造，电规准的选择； 3、掌握型孔加工和型腔加工技术； 4、了解线切割加工原理、特点和数字控制原理； 5、理解线切割加工和电火花成形加工的异同点；掌握线切割加工程序〔3B、ISO代码〕的编制； 6、掌握典型零件的线切割加工工艺。;一、加工原理 1、原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。 1) 电极：铜 、钢、石墨 2) 加工介质：煤油、 煤油和机油、水基工作液 3) 脉冲电源 ;2、加工条件：;3、加工过程 1、电离:电场强度大,液体介质—电子、离子 2、放电： 电子——阴 离子—— 阳 介质绝缘形成电通道 3、热膨胀：电子、离子碰撞， 阴、阳极碰撞 10000~12000 工件外表熔化、汽化 介质汽化、别离碳黑 4、抛处金属：爆炸力使工件外表抛出金属，形 成凹坑。 5、消电离： 带电粒子转变成中性粒子，介质 恢复成绝缘状态。为下一次准备; 4、极性效应 正、负极腐蚀速度不同的现象 1、正极性接法：工件接正极，电极接负极 电子质量小，在电场力作用下较短时间轰击阳极 外表；离子质量大，未到达阴极外表，脉冲就结 束了。短脉冲40微秒，外表质量高，效率低；用 于精加工。 2、负极性接法：工件接负极，电极接正极 长脉冲 300微秒，外表质量低，效率高；用于粗 加工。;5．电火花加工的特点 1〕? 便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。 2〕? 电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。 3〕? 电极材料不必比工件材料硬。 4〕? 直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。 5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工 ;二、影响电火花加工质量及加工效率的主要因素 1、影响电火花加工精度 〔1〕???极损耗对加工精度的影响 1〕型腔加工；用电极的体积损耗率 来衡量。 2〕穿孔加工：用长度损耗率来衡量。 〔2〕放电间隙对加工精度的影响 ;(3)加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度的增加，二次放电次数增多，侧面间隙逐渐增大，使加工孔入口处的间隙大于出口处的间隙，出现加工斜度，使加工外表产生形状误差， ; ;三、凹模型孔加工 〔一〕、加工方法 1、直接加工法 凸模作电极间隙δ为模具Z δZ 尺寸小δ电极需电镀 δZ 尺寸大 电极需腐蚀 如：电机定子、转子硅钢片冲模 工艺简单，电加工性差;3、修配凸模法 凸模和工具电极分别制造，在凸模上留一定的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，到达所要求的凸、凹模的配合间隙。;〔二〕、电极设计 1、结构: ;以凸模为基准 Z=2δ 电极与凸模尺寸相同 Z2δ 电极比凸模尺寸均匀缩小 先腐蚀 Z2δ电极比凸模尺寸均匀扩大 电镀电极 电极缩小或放大的数值可按下式计算 ;4、电极材料 损耗小、加工稳定性好 铜：稳定性好、损耗大 钢：稳定性差、损耗中 石墨：稳定性好、损耗小 5、电规准的选择 电规准即是一组电加工参数 如:ti t0 I U 粗规准Ra12.5 μm ti=120~300 μs 中规准 Ra1.6~0.8 μm ti=90~120 μs 精规准Ra0.63~0.32 μm ti=45 μs 正极性加工 电规准在转换时，同时要调节油压，