某钢铁有限公司制氧厂工艺流程.pptxVIP

制氧厂工艺流程;制氧工艺流程简介;空压机系统; 空压机简介： 空压机作用是将空气进行压缩，同时也是整个生产过程的动力之源。 原料空气由空气吸入塔进入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，后在离心式空压机压缩至0.55Mpa，约为100摄氏度;预冷系统;预冷系统简介： 预冷系统是用来给气体进行降温的，循环水一局部经水冷塔，过水泵和冷冻机到空冷塔上部，另一局部掺污氮气体过水泵到空冷塔中部，压缩气体经空冷塔后，温度冷却到8-12摄氏度;纯化系统;纯化系统简介： 纯化系统作用是去除空气中含有的水蒸气，二氧化塔和一些碳氢化合物，出纯化系统的空气温度为18-25摄氏度，气体分为三局部，分别进入分馏塔、增压机、仪表气源。;膨胀机系统;膨胀机系统简介： 膨胀机作用是给气体降温，从纯化系统过来的气体进入增压机，进入主换热器，后从主换热器抽出进去透平膨胀机，膨胀后的空气进入主塔上部进行精馏，膨胀空气温度为-160摄氏度。;分馏系统;分馏系统简介： 在分馏塔中空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却到接近饱和温度 〔 -172摄氏度〕，进入下塔。在下塔空气经过初步别离成氮气和富氧液空，在下塔顶部获得99.99%的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，分布液氮回下塔作为下塔的回流液。另一局部经过冷器过冷节流后进入上塔，作为上塔的回流液。下塔釜液位36%的液空，经过冷器进入上塔中部，参加精馏。; 以不同状态的四股流体进入上塔，经在别离后，在上塔顶部得到纯度为99.99%的氮气，氮气经过冷液化器，主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷凝蒸发器中被下塔的氮气加热而蒸发纯度为99.6的氧气，经主换热器复热至常温后出分馏塔。其余局部作为上升蒸汽参加精馏。在上塔上部有污氮抽出，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔，污氮气一局部去纯化作为分子筛的再生气体，多余局部放空或者去水冷塔。;氩塔系统;氩塔系统简介： 分馏塔上部出来的工艺氩成分〔包含氧气、氮气、氩气〕，进入C5，上升到C3，在上部与液空换热，由??气体的沸点不同，氧气液化，流到下部，经氩泵抽出到C5，回分馏塔上部。然后进入氩精馏塔C4，与液氮换热，由于氩气和氮气的沸点不同，氩气液化到塔下部，经缓冲罐进入氩气贮存系统。;压氧系统;压氧系统简介： 产品氧气经缓冲罐，经氧压机三级压缩后，送到调压站，送往用户或者多余的放空。;氧压机;压氮系统;压氮系统简介： 氮气经缓冲罐，经氮压机压缩后，送到调压站，送往用户或者多余放空。;氮压机;液氧贮存和汽化系统;液氧贮存和汽化系统 氧气自冷箱进入缓冲罐，后氧气送出。;液氩贮存和汽化系统;液氩贮存和汽化系统简介 液氩自冷箱，进氩气贮存罐后，进缓冲罐，送往用户，或者从贮存罐去精馏塔;调压站;调压站简介 控制整个制氧厂的气体输出，或者贮存起来，或者送往用户和放空。;制氧流程结束