质量检验流程.doc

质量检验流程 产品名称 铝合金门窗(机加工) 文件编号 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地页 数 第1页 共17页 检验规程 目的范围 控制铝门窗加工时的质量。 版 次 1/0 执行标准 工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000 序检验工检验类过程 检验项目 要求/公差 检验方法 频次 抽样数量 异常处理 记录 号 具 型 型材的涂层表面不应有明显10支以当发现异常时，首先通的色差;主要装饰面不应有目测型材表面与已准备好的色板下的不少知作业人员暂停，同时气泡、皱纹、水斑、桔皮及(符合工作单上的工程名称，色于3;10加大检验量。如果是个脱落等缺陷。型材表面不应目测 号等)对比，判断其是否符合要表面质量 支以上批别有问题时，则通知生有明显的擦划伤，单根型材卷尺 求。同时，检查型材是否有擦划量的在产人员继续生产，将不2的擦划伤面积不大于200mm、伤，用卷尺测量、判断其是否合5%-10%之合格品挑出即可。如果检长度不大于5cm，不能露出底格。 验间 为整批都不合格，则应记层白色，每米不能多于一处 通知质检科，并填写不录异每批用游标卡尺测量该型材断面的主表常首检 合格品评审表进行评、信至少要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、巡检 审。不合格品应挂牌、01 下料 断面规格型材的规格尺寸应符合图纸游标卡不息型材壁厚尺寸等，将测得的值与检查一支 合反及尺寸 要求。 尺 末检 隔离。待问题解决后再格馈型材的断面图纸对比，判断其规一次 通知生产。当发现异常品表 格尺寸是否合格 评时，不能立即或自己不审将型材放在平台上，用游标卡尺 能断定的产品，则挂已当型材宽度B?25mm时，平表 刀口角的直柄和塞尺检查其平面间隙，检待判牌、标识，然后面间隙应不大于平面间隙、尺 将测得的值与标准比较，判断其0.15mm;B25mm时，平面间隙填写异常信息反馈单，扭拧及弯游标卡是否合格。发现型材有弯曲、扭反映给质检科以求解应不大于0.6%×Bmm,型材的曲度 尺 拧时，则将型材放在锯床的两滑决。问题解决后再通知扭拧及弯曲度应符合下表的塞尺 动轨道上，用塞尺及刀口角尺配生产。 规定要求。 合。 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期 产品名称 铝合金门窗,机加工, 文件编号 页 数 第2页 共17页 指导检验人员及生产人员的现场作业～检验规程 目的范围 有效地控制铝门窗加工时的质量 版 次 1/0 执行标准 工作单,断面图～下料汇总单～色板～Q/ZXS1020-2000 序检验工抽样检验过程 检验项目 要求/公差 检验方法 频次 异常处理 记录 号 具 数量 类型 弯曲度 游标卡尺测量其弯曲及扭拧度～ 把测得的值与标准相比较～判断最小 任意300mm长度外接圆直径 全长L米h 10支当发现异常时～首先通知生是否合格。 壁厚 上h 以下产人员暂停生产～分析并查不大于 检的不明原因。同时加大检验量～验?记1.0 1×L 少于确定问题点～生产人员调整2.4 ?38 首检 录异每批3支～机器～使其达到标准要求～表常 2.4 0.3 0.5×L 、信至少10支然后将异常时产生的不合格38 - 0.3 0.5×L 不息01 下料 巡检 检查以上品进行全检。批量的则向质合反 扭拧度～mm毫米宽 格馈一次 批量检科反映～并填写不合格品末检 品表外接圆直径每米长度 的在评审表进行评审。检查出的总长度上 评mm 上 审5%-1不合格品应挂牌标识～并予表不大于 0%之以隔离。待问题解决后方可 12.5-40 0.026 0.06 间 通知生产。 40-80 0.017 0.04 80-250 0.009 0.03 长度及角度依汇总单、长用卷尺从不少于3个棱角点测量下卷尺万度偏差为?0.5 mm,角度料定尺长度～然后用万能角度尺测?定尺长度及角度 能角度10，0:15, 量其定尺角度～将测得的值与下料尺 汇总单对比～判断其是否合格 用刀口角度尺以型材面为基准 测量锯切面～当缝隙均匀无锯齿万能角时～则为合格～反之用塞尺测量切斜度 切斜度0，0:15, 度尺刀缝隙大小～判断是否合格。当缝切口平整度 切口平整度不大于0.1mm 口角尺隙不均匀时～则用万能角度尺测毛刺 毛刺长度不大于0.5mm 游标卡量其夹角值～并判断是否合格。 尺 毛刺的大小用游标卡尺测量～判 断是否合格 关键控制点 ? 编制 日期 1 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期 红革公司加工中心 2010年5月1日 产品名称 建筑幕墙 文件编号 指导检验人员及生产人员的现场作页 数 第3页 共17页 检验规程 目的范围 业～有效地控制建筑幕墙加工时的质版 次 1/