二次结构模板技术交底新版.pdfVIP

。 交底内容： 一、施工准备 1、材料要求 1.1模板：木模板（尺寸915x1830mm厚度15mm） 1.2方木：截面尺寸40x80mm 1.3隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 1.4模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2、施工器具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、 靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍、1.2对拉螺栓等。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应 做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 4、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离 剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 5、卫生间隔墙线验收合格后，卫生间反坎支模，构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、 抱框柱二次结构砌体砌筑完毕 ，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块 ，并办理好隐蔽验收手续 后支模。 二、操作工艺 1、构造柱、抱框柱模板支设 ：柱根凿毛 ，并在已留设好的马牙槎部位弹出马牙槎控 制线并粘贴吹塑纸 ，根据图纸尺寸及要求配好模板，钢筋工绑扎好钢筋后，立好构造住 侧模板并根据轴线校核模板。构造柱模板采用对拉螺栓加固，加固模板不得在墙体打眼 或预留加固眼，所有加固眼均留设在马牙槎内 。 -可编辑修改- 。 抱框柱、构造柱加固示意图 -可编辑修改- 。 2、过梁、圈梁、板带模板支设：门窗过梁根据图纸要求配好模板，待墙体砌筑到 梁下口位置时弹出梁底水平线并粘贴好海绵条。模板采用15 mm多层板，龙骨采用50 ×100mm木方，间距300mm，龙骨立用，与板面平行布置。模板安装沿墙体构造柱 进出砌体粘5mm×10mm单面胶条，用M12对拉螺栓穿孔加固，48钢管立杆加U托 顶梁底承重，过梁支模时，严禁对拉螺栓或步步紧穿连锁砖或砖缝。板带立好侧模板， 采用木卡子加固到位。 过梁加固示意图 圈梁加固示意图 板带加固示意图 -可编辑修改- 。 3、卫生间反坎模板支设：根据弹好的墙体线，反坎部位凿毛，为了提高混凝土表 面的附着力使一次结构板与反坎砼新老混凝土之间能够形成一个整体，防止两次砼分离 起不到更好的防水效果。模板安装坎台模板并校核好模板顶标高，采用 U型木卡加固 到位。模板外侧必须背木方，木方应经过压刨，确保侧向直线度及刚度。下口定压条或 打定位桩，确保根部位置准确，不漏浆、不跑模。上口采用木夹具+内撑进行加固，木 夹具间距不得大于 600mm。模板高度与反坎高度持平，便于收面。 三、质量要求 1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性 ，且安装牢固。 2、在涂刷脱模剂时 ，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。 4、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。 5、模板接缝必须严密。 6、模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前 ，木胶板要求浇水湿润 ，但模板内不应 积水。 -可编辑修改- 。 7、截面模内尺寸要求准确。 8、相邻两模板表面不得有高低差。 9、模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。 10、模板的表面必须平整。 11、浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 12、模板拆除时不得损伤混凝土表面。 四、应注意得质量问题 1、混凝土流坠：模板板缝过大，有用纤维板、木板条等贴牢。 2、梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧 模的顺直，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。 五、成品保护 1、 模板搬运及码放时，应轻拿