机械制造--重点总结.docxVIP

机制复习 一丶名词解释 线性表面：是指该表面是由一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动而形成的轨迹。母线和导线称为发生线。 切削层：在各种切削加工中，刀具相对工件沿进给运动方向每移动一个进给量或移动一个每齿进给量，一个刀齿正在切削的金属层称为切削层，也就是相邻两个过渡表面之间所夹着 的一层金属。 自由切削：刀具在切削过程中如果只有一条直线切削刃参加切削工作，这种情况称为自由切削。 传动链：构成一个传动联系得一系列传动件。 砂轮的硬度丶组织： 指磨粒受外力作用下从砂轮表层脱落的难易程度; 指磨粒、结合剂与气孔三者之间的体积。 系统误差：当连续加工一批零件时，大小或方向始终保持不变或是按一定规律变化的误差。 原始误差：工艺系统的种种误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。 机械加工工艺过程：在机械产品的生产过程中，那些与原材料变成成品直接有关的过程。 机械加工工艺工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或设备上），对一个（或同时 n 个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 机械加工工艺安装：指在一道工序中，工件经一次定位夹紧后所完成的那一部分工序内容。 机械加工工艺工位：为完成一定的工序内容，在一次装夹工作后工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置所完成的加工 称为工位。 机械加工工艺工步：在同一道工序中，当加工表面、切削工具不变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 封闭环：装配过程最后形成的那个尺寸环。 组成环：尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 装配:按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连接使之成为机器或部件的过程。 刀具耐用度：刀具由刃磨后开始切削一直到磨损达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。 刀具类运动： 加工表面质量:是指表面粗糙度、波度及表面层的物理机械性能。 变值系统误差：系统误差中按一定规律变化的误差。 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度就称为刀具磨钝标准. ⅠMⅡ Ⅰ M Ⅱ A O Ⅲ 1、绘简图说明金属切削层三个变形区？ 第一变形区内金属的剪切变形； 第二变形区内金属的挤压变形及摩擦 ； 第三变形区。 2、影响切削变形的几个主要因素? ①工件材料，工件材料的强度、硬度愈高切削变形越小； ②刀具前角，刀具前角越大，切削变形越小; ③切削速度，在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度越大，切削变形越小； ④切削层公称厚度，在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度越大，切削变形越小； 3、刀具几何参数对切削力的影响？ ①前角：塑性材料前角增大，切削力降低;脆性材料，基本无影响； ②主偏角，主偏角增大，背向力减小，进给量增大； ③刃倾角，随着刃倾角增大，背向力减小，进给量增大； 4、刀具磨损的原因？ 1－机械磨损 （硬质点磨损），是由于工件材料中的杂质、基体组织中的硬质点(如碳化物、氮化物和氧化物等)以及积屑瘤碎片等，在刀具表面上划出一条条沟纹造成的磨损 2－黏结磨损 ，黏结是在摩擦面的实际接触面积上，在足够大的压力和高温作用下，刀具和工件材料接触到原子间距离时发生结合的冷焊现象。两摩擦表面的黏结点因相对运动将发生撕裂而被对方带走，如果黏结处的破裂发生在刀具这一方，就会造成刀具的损耗，这就是刀具的黏结磨损 ②到对方中去，引起摩擦面两侧刀具和工件材料化学成分的改变，使刀具材料性能下降，从而造成刀具磨损，这种磨损称为扩散磨损。 3—扩散磨损，当刀具与工件材料的化学元素浓度相差较大时，它们就会在固态下互相扩散到对方中去，引起摩擦面两侧刀具和工件材料化学成分的改变，使刀具材料性能下降，从而 造成刀具磨损，这种磨损称为扩散磨损。 4－热化学磨损，切削时在一定温度下，刀具与周围介质的某些成分(如空气中的氧、切削液 中的极压添加剂硫、氯等)起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，而被切屑 带走，加速了刀具的磨损，或者因为刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具损耗，这些被称为化学磨损。 5、刀具材料应具备的性能？ ①足够的硬度和耐磨性；②足够的强度和韧性；③较高的耐热性和传热性；④良好的工艺性； ⑤较好的经济性; 5、切削液的作用？ 冷却作用 ：通过切削液的对流和汽化作用把因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，提高加工精度和刀具耐用度。 润滑作用 ： 切削液能渗入到刀具与切屑、加工表面之间形成润滑膜或吸附膜，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，减小摩 擦。 清洗作用：在金属切削过程中，切削液可以冲走切削区域