GB150-《压力容器》宣贯.pptVIP

六. GB150.3《压力容器》 垫片 垫片压紧力： 预紧状态最小压紧力 FG=Fa=πDGby 操作工况下最小压紧力 FG=Fp=2πDGbmpc m—垫片系数，垫片操作时，为保持密封需要施加于垫片单位有效密封面积上的最小压紧力与内压力比值。 y—垫片比压力，垫片在预紧时，为了消除法兰密封面与垫片接触面间的缝隙，需施加于垫片单位有效密封面积上的最小压紧力。 垫片合理设计，应使垫片在预紧和操作状态下所需压紧力尽可能小。 第九十四页，共一百四十八页。 六. GB150.3《压力容器》 螺栓 螺栓载荷： 预紧状态Wa=Fa=πDGby 操作状态Wp=F+Fp=(π/4) DG2pc+2πDGbmpc 螺栓面积： 预紧时Aa=Wa/［σ］ 操作时Ap=Wp/［σ］tb 取两者大值作为确定螺栓截面积依据。 在螺栓面积A已定情况下，选用小直径螺栓，个数多；选用大直径螺栓，个数少，为保证扳手在周向和径向间距要求，应选取合适螺栓直径，使螺栓中心圆直径最小。螺栓中心圆直径增大，使螺栓预紧力增大，承受弯距增大，不利于密封。 第九十五页，共一百四十八页。 六. GB150.3《压力容器》 法兰密封要求 法兰是通过紧固螺栓（螺柱）压紧垫片来实现密封，所以法兰设计要防止泄漏，既要保证强度，也要有足够刚性，以保持良好密封性。 影响法兰密封因素： a）操作条件，P、T、介质 b）螺栓的预紧力 c）垫片的性能，应考虑垫片材料对温度及其介质相容性。 d）法兰密封面形式 e）法兰刚度 第九十六页，共一百四十八页。 六. GB150.3《压力容器》 法兰设计的合理性 a）选择垫片时，尽可能选择所需压紧力小的垫片，即m、y小的垫片。 b）尽可能缩小螺栓中心圆直径，减小法兰力矩的力臂，有利密封； c）合理设计法兰锥颈（δ1）和法兰环（δf），既保证强度，又有足够刚度，即调整δ1、 δf使法兰的各计算应力尽可能接近相应许用应力，趋满应力状态。 第九十七页，共一百四十八页。 六. GB150.4《压力容器》 第4部分：制造、检验和验收 （1）适应GB150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化 —压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（失效模式发生变化） 高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重，压力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模式的新课题； 容器大型化导致低合金高强钢广泛应用，裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。 大型石化装置长周期运行 —安全管理观念的转变 强调本质安全，致力于提高压力容器的内在质量。 “基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检验“技术在制造、检验中的应用。 加强对压力容器制造质量的事前控制。 第九十八页，共一百四十八页。 六. GB150.4《压力容器》 （2）技术标准必须与国家法规及安全技术规范协调一致 （3）与国际接轨和国际贸易的需要 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本安全要求、协调标准未技术支撑的安全保障体系。 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重要的作用。 美国、澳大利亚和其他国家也相继订了原油的技术标准体系。 相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的冲击，需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。 第九十九页，共一百四十八页。 六. GB150.4《压力容器》 （4）解决行业关注的突出问题的需要 如基于失效模式的制造、检验，成形受压元件的性能恢复，无损检测的时机与方法等。 （5）技术发展的需要 GB150-1998《钢制压力容器》实施以来，我国压力容器材料、设计、制造、检验水平大幅度提高。 ——新材料开发：增加新材料制造、检验与验收要求。 ——材料性能提升：减少材料复验。 ——封头成形技术提升：限制折皱，采用全尺寸样板检查形状。 ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减少产品焊接试件数量。 ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、气液组合压力试验。 ——相关标准修订与进步：NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》等 第一百页，共一百四十八页。 六. GB150.4《压力容器》 总体结构 第1章 第2章 第3章 △1、修订为分标准，共13章； △2、GB150-1998附录C融入正文； △3、多层容器相关要求独立成章。 ○修改了GB150.4适用范围。 △增