企业现场管理实务（第四版）刘治宏-第十六章防错法与异常管理24.pptxVIP

第十六章防错法与异常管理;（一）知识目标 (1)了解防错法的概念和作用。 (2)了解常见的差错及其产生的根源。 (3)掌握防错的原则、思路、原理及实施步骤。 (4)理解异常管理的概念、内容和处理流程。 （二）能力目标 (1)具备运用防错法管理、发现及处理异常管理的能力。 （三）素养目标 (1)深入社会实践,关注现实问题,培育利用防错法处理现场管理中异常问题的职业素养。 ;第一节　防错法概述;防错法,又称愚巧法或防呆法。防错法由日本管理专家新乡重夫于20世纪60年代初在应用全面质量管理理论的基础上提出的。在日语中,Yoke是防止的意思,Poka是疏忽错误之意。简言之,防错法就是指采取有效措施,使操作者在工作中避免或减少差错的一种方法;是指运用智慧和独创性,将所有的工作内容配合人的特性,使之不易出错,即使出错也不会产生问题的一种有效措施。 防错法目前越来越受到企业的重视,许多企业在产品设计、制造过程中都广泛应用了防错设计或装置。如电脑部件的各种接口,就采用了大量的防错设计,这样让不熟悉电脑接线的人一般也不会接错,即使接错了也不会产生严重后果。;企业面临着日益复杂的内外部环境,各种工作中都有可能发生差错,带来各种问题,严重的还会导致产品缺陷,这不仅影响顾客满意度,还会造成资源浪费。墨菲定律指出,“任何有可能出错的事情,早晚会出错”。这就要求我们,对容易出错的地方不能不闻不问、心存侥幸,只有想方设法、采取积极的措施,才能避免出错。生产现场环境比较复杂,每一件事由于影响因素的变化都可能出错,差错将会导致缺陷和资源浪费。我们不可能完全消除差错,但发现差错时需要及时纠正。 长期以来,人们防止人为差错的措施主要是培训和惩罚,但大量实践及研究表明,这种惩罚与教育相结合的传统防错方式并不怎么成功。;;第二节　常见差错种类和防错原则; ;;;行为事件访谈法是由麦克里兰结合“关键事件法”和“主题统觉法”而提出来的。它通过一系列开放式的问题,利用回顾式探察技术,搜集被访者在代表性事件中的具体行为和心理活动的详细信息;;第三节　防错思路、原理和方法; ;;;红牌条件,是指制造过程中通常会导致差错的条件。从理论上讲,只要我们识别并减少红牌条件,差错就能减少。 为消除或改善红牌条件,我们可采用导向/基准/阻塞棒或销、模板、限制开关/微动开关、计数器、多余部件检出法、顺序限制、标准因素、关键条件指示、自动化、探测传送的滑道、制动器/门、传感器、防错装置的防错、条件消除、重新设计为对称、重新设计为非对称、自动闭锁等防错装置。;为了有效应用防错理念和方法,企业可采取以下十个步骤进行防错: (1)确定产品/服务缺陷,并收集数据。 (2)追溯缺陷的发现工序和产生工序。 (3)确认缺陷产生工序的作业指导书。 (4)确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。 (5)确认该工序是否存在以下问题:该工序是否在调整中?作业工具或设备是否发生变更?规格、参数和作业标准是否发生变化?是否存在产品相混或堆放过多产品?操作步骤是否太多?是否作业量不足?作业标准是否足够?作业是否平衡?作业环境如何?作业节拍是否太快? (6)分析缺陷原因。 (7)分析作业差错原因。 (8)设计防错装置或防错程序以预防或检测同类差错。 (9)确认防错效果,必要时进行过程调整。 (10)持续控制及改善。;第四节　异常管理;生产现场的异常管理是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况而制定的一系列措施和管理手段,如自动报警装置、防错装置、操作人员异常目视板、QC工程表、设备能力表等。 在现场管理中,针对出现的异常问题,快速应对并及时处理,防止其再发生是非常重要的。;;三、异常管理的处理流程;;谢谢聆听