企业现场管理实务（第三版）刘治宏-第七章 现场质量管理.pptVIP

第七章 现场质量管理 第一节 现场质量管理概述 第二节 现场质量策划 第三节 现场质量控制 第四节 现场质量分析与改进 第一节 现场质量管理概述 一、现场质量管理的基本概念 二、现场质量管理的目标 一、现场质量管理的基本概念 现场质量管理以生产现场为对象,以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心,通过建立有效的管理机制,制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度,强化质量保证体系,使整个生产过程中的工序质量处在严格的受控状态,同时对工序实施持续改进,从而确保生产现场能够持续稳定地生产出合格品和优质品。 二、现场质量管理的目标 现场质量管理的目标是根据企业质量指标分解而成的。这些指标包括:产品出厂检验抽样批不合格率、组装或工序直通率、批量质量事故、内部质量损失、材料上线不合格率、外协入库批不合格率、产品精致度等。现场质量管理在企业发展的不同阶段应该有不同的要求,这要经过系统地规划,且不可不考虑企业发展现状,照抄照搬先进企业的管理方法不完全可取,因为有些经验是不可复制的。现场质量管理的提升要一步一个脚印,稳扎稳打,这样才能取得良好的效果。 第二节 现场质量策划 一、对现场过程进行识别 二、策划和编制QC工程图 三、制定标准 四、明确质量控制点 五、确定生产工装夹具和专用检具 一、对现场过程进行识别 对所有影响质量的过程一一识别,对这些过程的输入和输出进行分析,并确定关键过程。过程的分析可以与过程失效模式及后果分析(PFMEA)结合起来进行,逐个对过程中存在的失效风险进行评估,通过改进设计、调整工艺、提升检测能力等手段降低高风险的生产过程,做到未雨绸缪。 二、策划和编制QC工程图 根据设计失效模式及后果分析(DFMEA)、PFMEA、工艺流程图等编制产品QC工程图,规划产品过程关键控制点控制要求、检验要求、检测手段、检验方案及出现异常时的处理预案。 三、制定标准 标准作业是质量管理的基础,制定标准是质量管理的前提。标准包括作业标准、检验标准,作业标准一般由工艺部门编写,力求简洁、准确、清晰、图文并茂,便于一线员工看懂;检验标准一般由质保部门编写,要求内容准确、全面,不产生误解,检验方法具体可操作性。检验标准的编写还包括记录表格的编制,记录表格要求既能记录关键质量数据,实现质量追溯,又要简单,便于操作者和检验员现场填写。 四、明确质量控制点 根据QC工程图,明确质量特性,设立合理的检验点,依据产量配备检验人员。配备检验人员时,要充分考虑过程控制的难易程度、操作者的素质和质量意识。对操作人员自检、互检的要求要明确,操作人员要知道自己要自检什么项目、互检什么项目及要达到的标准,专职检验员重点进行巡查和抽检。 五、确定生产工装夹具和专用检具 工装水平直接影响产品的质量水平,在批量生产前必须考虑工装的配备。对大型结构件来说,组对工装、变位机、机加钻模、镗模等都是必不可少的。专用检具对提高检验效率和检验准确性有很大帮助,对批量生产的产品来说,一般使用专用检具,其他通用量具或高精度量具主要用来定检。 第三节　现场质量控制 一、现场质量控制的主要工作 二、产品质量检验 三、过程异常处理 四、4M管理 一、现场质量控制的主要工作 (1)建立质量指标控制体系,从产品技术指标到岗位责任制,从统计方法、考核内容到奖惩制度都应体现“质量第一”的思想,充实现场质量责任制内容。 (2)加强生产原料及在制品质量的管理,即对上道工序的来料进行检验、交接、过程的严格把关和对在制品的控制,既保证来料质量,消除混料和不合格品投料,又要避免因在制品过多而积压大量的资金,影响企业资金周转。 (3)根据生产现场的实际需要并结合过程控制计划(或者QC工程图)设置质控点,对生产工序关键部位或关键质量特征值影响因素进行重点控制,保证生产工序处于稳定的受控状态。 (4)做好生产现场的质量检测工作,制定自检和互检制度,使自检与专职检验密切结合起来,要求每位员工对自己的工序质量负责,并对上道工序质量进行监督。 (5)加强现场信息管理,通过对生产原料、在制品和产成品质量以及工作质量的现状了解和数据统计,进行质量状况的综合统计分析,找出影响质量的原因,分清责任,提出改进措施,跟踪改进效果。 二、产品质量检验 (一)制定产品质量检验方案 (二)进货检验 进货检验包括首件(批)样品检验、小批量检验和成批进货检验三种 二、产品质量检验 (三)过程检验 (1)停线完工检查。对于流水线作业工序,要求每个作业人员在流水线临时停线或者机台临时停机后,应完成本道工序的所有动作,避免因重新开线后遗忘工序动作。 (2)新员工作业成熟度检查。在没有过程防错的工序中,新员工出现质量问题的概率往往远高于老员工,为此对于入职半年内的新员工的作业成熟度应该每个月