产品品质先期策划-李敏.ppt

小组可行性承诺和管理者支持： APQP小组在此阶段应评定所提出的设计的可行性，客户的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。 第三十一页，共五十二页。 第三阶段：过程设计和开发 本阶段的任务是为了保证开发一个有效的制造系统来满足客户的要求、需要和期望，所要完成的任务依赖于成功地完成前两个阶段的工作： 输入 输出 DFMEA 包装标准 可制造性和装配设备 产品/过程品质体系评审 设计验证 过程流程图 设计评审 车间平面布置图 第三十二页，共五十二页。 输入 输出 制造样件-控制计划 特性矩阵图 工程图样 PFMEA 工程规范 试生产控制计划 材料规范 过程指导书 图样和规范更改 测量系统分析计划 新设备、工装和设 初始过程能力研究计划 施要求(APQP小组） 量具/试验设备要求（APQP小组） 包装规范 小组可行性承诺和管理者支持 管理者支持 第三十三页，共五十二页。 包装标准： 客户通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中；如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。 产品/过程品质体系评审： APQP小组可对制造点的品质体系进行评审，生产该产品所需的任何额外的控制和程序上的更改都应在系统文件中予以体现并且还应包括在控制计划中。产品/过程品质体系检查表可用来帮助APQP小组进行评价。 第三十四页，共五十二页。 过程流程图： 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始自终的机器、材料、方法和人力变化的原因。附录A-6中的过程流程图检查表可被APQP小组用来协助进行评价工作。 车间平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面面置。所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调，附录A-5中的车间平面布置检查表可被APQP小组用来协助其评价。 第三十五页，共五十二页。 特性矩阵图：用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术； 过程失效模式及后果分析(PFMEA)：是在开始生产之前、产品品质策划过程中进行，是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题，FFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。 第三十六页，共五十二页。 试生产控制计划： 是对样件研制后批量生产前进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。试生产控制计划的目的是为控制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。 第三十七页，共五十二页。 产品品质先期策划 Advanced Products Quality Planning 制作：李敏 版本：1.0 日期：2002.6.24 第一页，共五十二页。 反馈评定 和纠正措施 产品 和过程确认 计划和确定 产品设计和开发 过程设计 和开发 研究 技术和概念开发 实施 计 划 行 动 产品确认和过程确认 产品/过程开发和样件验证 持续改进 第二页，共五十二页。  有设计责任 仅制造责任确定范围 X X计划和确定（第一阶段） X产品设计和研发（第二阶段） X可行性 X X过程设计和开发（第三阶段） X X产品和过程确认（第四阶段） X X反馈、评定和纠正措施 X X（第五阶段）控制计划 X X?? 二、APQP责任矩阵图 第三页，共五十二页。 1. APQP是一种结构化的方法，用来确 定和制定保证产品使客户满意所需要 的步骤。2. APQP的益处： ? 引导资源配置，使客户满意 ? 促进对所需更改的早期识别 ? 避免后期更改 ? 以最低的成本及时提供最好的产品 二、APQP作用 第四页，共五十二页。 1.?组织小组：APQP实施的第一步是 组建横向职能小组并确定小组各 成员职能。2.?确定范围：在产品项目初期， APQP小组最重要的是识别客户需 要、期望和要求，小组必须召开 会议，至少包含以下内容： 四、APQP实施的基本原则 第五页，共五十二页。 ? 确定每一成员的角色和职责? 确定客户（内部和外部）? 确定客户的要求? 确定小组职能及小组成员? 理解客户的期望? 对所提出来的设计、性能要求和制造过 程评定其可行性