冲压厂冲压中级工技能鉴定--冲压设备.ppt

5、应定期检查机床各部件，并保持机床及周围场地清洁，电源线绝缘良好。 6、确保各润滑点，润滑到位。 7、若出现不能排除的故障，应通知专业维护人员。 第二十页，共七十一页。 安全生产 任何人不得随意更改、拆除机床的安全装置和安全措施，以及正确穿戴劳动保障用品 第二十一页，共七十一页。 自动开卷剪切机 自动开卷剪切机是通过引料、校平、剪切、码垛四个步骤的，将卷料剪成平板料的设备。 如图 第二十二页，共七十一页。 第二十三页，共七十一页。 技术参数主要： ①可剪板厚 　②可剪板宽 　⑧剪切角度 　④行程次数 第二十四页，共七十一页。 三、机械压力机 机械压力机按滑块驱动种类可分曲柄压力机、摩擦压力机 第二十五页，共七十一页。 曲柄压力机 曲柄压力机是通过曲柄连杆进行工作，可分为曲轴压力机和偏心压力机，曲轴压力机主轴是曲轴，偏心压力机主轴是偏心轴。 第二十六页，共七十一页。 曲轴压力机工作原理 如图，电机1通过皮带轮2和齿轮3-4带动曲轴5转动经连杆6使滑块7上下往复直线运动 第二十七页，共七十一页。 第二十八页，共七十一页。 偏心压力机工作原理 如图，偏心压力机工作原理与曲轴压力机类似，电机1通过皮带轮2带动偏心轮3转动经连杆4使滑块5上下往复直线运动 第二十九页，共七十一页。 第三十页，共七十一页。 摩擦压力机 摩擦压力机工作原理如图，电机1通过皮带轮2和轴4带动摩擦盘3-5与飞轮6作摩擦传动，经螺杆8与螺母7的相对运动使滑块9作上下往复直线运动 第三十一页，共七十一页。 第三十二页，共七十一页。 机械压力机的主要参数 1、公称力 是指压力机滑块下行接近下死点时的冲压力，也是压力机在结构上能够安全承受的最大压力。 2、公称力行程 指开始到达公称力位置到下死点的距离。 3、滑块行程（S） 指滑块从上死点到下死点所经过的距离 第三十三页，共七十一页。 4、滑块行程次数 指每分钟滑块往复运动的次数 5、最大装模高度（Hmax） 指压力机滑块在下死点时，滑块底面到工作台板表面之间的距离，当压力机连杆调至最短时，压力机装模高度最大，称为最大装模高度 。 6、装模高度调节量（△H） 压力机连杆所能调节的长度 。 △H= Hmax-Hmin H值一般按Hmin+10≤H ≤Hmax-5取值。如图 第三十四页，共七十一页。 第三十五页，共七十一页。 7、工作台尺寸（前后×左右） 8、滑块底面尺寸（前后×左右） 9、气垫数量 气垫主要用于拉延模压料圈或翻边，整形模下压料板的动力源，也用于制件的顶出。 气垫数量工作台垫板下气垫的个数，较多压力机只有一个气垫，少数压力机有两个甚至三个气垫，使用多气垫压力机气垫时，需要考虑气垫平衡和模具平衡。 第三十六页，共七十一页。 10、气垫力 指气垫提供的最大压料力 11、气垫有效行程 指气垫提供的最大压料行程或退料行程 12、工作台最大承载 指该压力机所能承受最大重量 13、滑块最大吊重 指该压力机所能承受最大上模重量 第三十七页，共七十一页。 四、液压机 液压机工作原理 液压机是利用水或油作为介质，利用帕斯卡定律传递压力，从而带动滑块上下往复运动 帕斯卡定律：密闭液体的压强，能够大小不变地向各个方向传递 第三十八页，共七十一页。 图为液压机工作原理，当活塞1在里F1作用向下移动时，将工作液从左向右推动带动活塞2向上移动，力被放大，当活塞2向下移动是，过程相反。 第三十九页，共七十一页。 液压机组成 第四十页，共七十一页。 1、工作缸：多为活塞式液压缸，其分为上下两腔，当工作液从上腔进入时，活塞下行，活动横梁随之下行，当工作液从下腔进入时，活塞上行，活动横梁随之上行。 2、上横梁：多铸成箱体结构，其中间的孔用于安装工作缸 3、立柱：是液压机重要的受力部件，也是活动横梁的导向部件 第四十一页，共七十一页。 4、活动横梁：为液压机的运动部件，其底部开有T形槽，用于安装上模。 5、下横梁：多铸成箱体结构，中间的孔用于安装顶出缸，下横梁上表面开有T形槽，用于安装下模，大中型液压机多将工作台从下横梁中单独分出。 6、顶出缸：多为活塞式液压缸，主要用于拉延模压料圈或翻边整形模下压料板的动力源，也用于制件的顶出。 第四十二页，共七十一页。 7、液压泵：为液压机的动力部分，将机械能转变为液压能，向工作缸与顶出缸提供高压工作液。 8、操控制台：用于液压机操作，参数调节，工作状态显示。 第四十三页，共七十一页。 液压机