炼钢课程设计讲稿-第二章.pptxVIP

炼钢厂设计原理;收入项：开吹前首先要向炉内参加钢铁料：铁水和废钢，然后降枪吹氧，同时参加造渣料：石灰、萤石、白云石、铁皮或矿石等，以及吹炼过程中炉衬要受到侵蚀而剥落下来进入炉内。 支出项：开吹后首先从炉口冒出炉气，炉气中夹带着烟尘，吹炼过程中要产生一些喷溅，并且要产生炉渣，炉渣中夹带着铁珠，最后得到钢水。还有其它一些支出物。; 通过以上分析，可以给转炉物料平衡和热平衡下个定义：所谓物料平衡就是计算在炼钢过程中参加炉内并参与炼钢过程的全部物料和炼钢过程产生物之间的平衡关系。它是物质不灭定律在炼钢过程中的具体应用。 所谓热平衡就是计算在炼钢过程中热量的收入与支出之间的平衡关系。它是能量守恒定律在炼钢过程中的具体应用。 进行物料平衡与热平衡计算有什么意义呢？在进行炼钢设计和组织炼钢生产过程中，经常向我们提出一些“量〞的问题需要我们来答复：;C;2.1 原始数据;种; 项目;反应;1)渣中铁珠量为渣量的8％； 2)金属中碳的氧化，其中90％的碳氧化成CO，10％的碳氧化成CO2； 3)喷溅铁损为铁水量的1％； 4)炉气和烟尘量，取炉气平均温度1450℃。炉气中自由氧含量为0.5％。 烟尘量为铁水量的1.6％，其中FeO=77%, Fe2O3=20%; 5)炉衬侵蚀量为铁水量的0.5％； 6)氧气成分，98.5％O2、1.5％N2。; 根据铁水成分、原材料质量以及冶炼钢种，采用单渣不留渣操作。为了简化计算，以100kg铁水为计算根底。;1)铁水中各元素氧化量;;矿石参加量为1.00/100Kg铁水，其成分及重量见表2－8。;萤石参加量为0.5/100kg铁水，其成分及重量;炉衬被侵蚀量为0.50kg/100kg铁水，其成分及重量见表2-9;为了提高转炉炉衬寿命，采用白云石造渣剂，其主要目的是提高炉渣中的MgO含量，降低炉渣对炉衬的侵蚀能力。假设使渣中MgO含量在6.00～8.00％的范围之内，其效果显著。经试算后取生白云石参加量为3.00Kg/100Kg铁水，其成分及重量;6〕石灰参加量; 量＝铁水中Si氧化成SiO2量 1.821 +炉衬带入的SiO2量 0.010 +矿石带入的SiO2量 0.056 +萤石带入的SiO2量 0.030 +???云石带入的SiO2量 0.014 ＝1.821+0.010+0.056+0.030+0.014＝1.931kg;;对于低磷铁水，参照国内同类转炉有关数据，取冶炼BD3钢的终渣 ;成分;表2－13中不计〔Fe2O3〕、〔FeO〕在内的炉渣重量为 〔CaO+ MgO+ SiO2+ P2O5+ MnO+ Al2O3+ CaF2+ CaS〕＝ 7.136+0.903+2.038+0.316+0.529+0.125+0.45+0.031＝ 11.528 kg。 又知 =15%,那么渣中其它成分之和为100％-15％=85％,故炉渣重量 ;〔2〕矿石、烟尘中铁及氧量。;〔3〕炉气成分及重量;成分;氧气成分为98.50％O2、1.50％N2， 炉气中自由氧体积比为0.50％。 设：总炉气体积为：X X=元素燃烧生成的气体体积和水蒸气的体积+自由氧体积+氮气体积 元素燃烧生成的气体和水蒸气的体积 = CO+CO2+SO2+H2O =〔6.925+1.647+0.003+0.019〕=8.594 m3 炉气中自由氧体积为： 0.50％×X N2气体积=总氧气量× 1.50％ =[〔反响消耗氧体积+自由氧体积〕/98.5%]× 1.50％ = {[ (铁水耗氧量+烟尘耗氧量+炉衬耗氧量+萤石耗氧量-矿石带入氧-石灰带入氧〕×〔22.4/32〕+ 0.50％×X ] /98.5%}× 1.50％ ={[(7.787+0.370+0.037+0.004-0.251-0.002) ×〔22.4/32〕+ 0.50％×X]/98.5%} × 1.50％ =(5.56+ 0.50％×X) ×1.5/98.5= 0.085+0.008 X;所以炉气总量 X＝ 8.594+0.50％ X +〔0.085+0.008 X〕 ;〔4〕氧气消耗计算;〔5〕钢水量计算;〔6〕物料平衡表;2.3 热平衡计算 ;〔1〕热收入项 为了简化计算，取冷料入炉温度均为25℃。 1)铁水物理热;C→CO