煤气发生炉运行故障的分析与处理培训课件.pptxVIP

煤气发生炉运行故障的分析与处理;第一章 ：煤气生产过程中的重要参数 ;发生炉煤气;一、从理论上来讲：气化剂与碳之间可能发生的反响如下： C+O2=CO2+408.8MJ 2C+ O2=CO+246.4MJ C+H2O= CO+H2-118.8MJ C+2H2O= CO2 +2H2-75.2MJ CO+H2O= CO2 +H2+43.6MJ这些反响进行的程度决定于煤气发生炉的条件，即：温度、压力、气化剂组成和流速、气化剂与原料的接触时间以及原料的反响性质等。;二、温度对煤气生产的影响  炉出温度≠炉内温度〔反响层温度〕温度对复原反响生成物组成的影响： C+CO2 CO 是一个吸热反响，要通过不断得到热量才能提高其正反响的完全性：当在400℃时，CO2几乎得不到复原，此时CO为0当在650℃时，CO为40%，CO2为60%。当在950℃时，CO上升为96%而CO2为4%，此时说明正反响进行得较为完全。 ;温度对复原反响的速度的影响： 当温度在1300℃左右时，在温度在1300℃反响产物根本上CO可接近100%，随着温度下降其复原率也在逐步下降，如在900℃时，在80秒后，CO的生成只能到达18%左右。 　;灰熔点〔煤灰的熔融性〕 T1 又称IT是开始变形温度 T2 又称ST是软化温度 T3 又称FT是流动温度，又称为熔化温度在选择气化用煤时，灰熔点的指标是作为一个主要指标，要求ST〉1250℃，因为一般固定床煤气发生炉中最高温度是在氧化层区域内，在氧化层内的温度大约要到达1100-1200℃左右，所以选择灰熔点大于氧化层的温度，可以使在氧化层下部生成的灰渣在此区域内不熔化，因此也不会形成大的渣块，而保证炉况的正常。 ;三、气化剂组成和流速在反响中作为气化剂的一是空气，二是蒸汽，空气量可由阀门来控制，调节蝶阀来调节，流量计来指示，而气化剂中的蒸汽含量就是靠到达一定温度时的饱和水分来衡量，所以这个作为衡量水蒸汽含量的温度称为饱和温度。对于不同煤种，其饱和温度使用的大小主要决定于该煤种灰熔点的上下，当煤种灰熔点高时，那么饱和温度可相应用小，对于煤??的灰熔点低时，那么饱和温度可要用得高 。;为何使用自产蒸汽？外来蒸汽压力 ≥0.5 Mpa外来饱和蒸汽减压后≥0.2 Mpa水套、蒸汽集气器工作压力：≤0.049MPa空气总管压力 5.0～8.0 KPa ;四、料层的移动速度和料层高度; 预热层过厚，气流不均，造成局部过热； 气化层过厚——氧化层过厚，温度过高，易结渣； 灰层过高，将使气化层上移，厚度相对减少，影响正常气化，并且由于鼓风气预热充分，进而使氧化层温度上升，结渣可能性增加。 预热层〔包括干馏、枯燥层〕300——500mm 气化层〔包括氧化、复原层〕500——800mm 灰渣层 300——600mm;五、鼓风速度; 气流速度的提高，燃料层的阻力随之增大，炉出煤气中的带出物数量也相应增加，这些都是对气化不利的。 鼓风速度过低，将使发生炉的生产能力降低； 鼓风速度适当提高，可提高发生炉的生产能力和煤气质量； 鼓风速度过低，对发生炉气化不利。 发生炉工对风量的调节有两种形式： 1〕由司炉工对炉况判断后进行手工调节。 2〕根据炉出压力变化来进行自动调节。 ; 发生炉的自动调节有其优点，就是首先确定及调整好每个炉炉出压力的定值，当炉出压力低于此值时就自动调节蝶阀，加大通风量，反之也然。 但在长系列排列的发生炉中，往往至排送机距离最近的发生炉它的炉出压力下降或上升也比其它远离排送机的发生炉反响来得快，因此与排送机距离近的发生炉就处于调节次数多．调节辐度大的状态，而远离排送机的发生炉那么反响较为迟钝。 这实那么是第二次调节，在此之前应当有第一级的调节，那就是调节空气总管的风量，根椐半净总管压力处于稳定范围内进行调节。当半净总管低于或高于此值范围内就能提高排风量及降低送风量来到达半净总管压力的稳定。 第一级是空气总管风量的自动调节，第二级是发生炉司炉工的单台发生炉的手工调节。; 1、调节风量必须结合炉况，这点作为发生炉组长应当有个统筹的安排，即健炉重挑，病炉轻挑，不使炉况已恶化的发生炉平均增加负荷，使炉况更趋恶化。 2、增大风量应结合料层的处理，在偏运行及冒火时风量加大，也就加剧了不正常炉况的开展。 3、风量调节最好是处于一次少量的调节状态，如从30