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钢波纹管涵施工方法 一、施工流程 施工流程图 二、施工放样 使用全站仪对涵洞进行定位，施工前放出涵洞轴线、四角及基础 边线。施工前详细审核图纸并做好施工计划。 三、基坑开挖及基底处理 按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上 10~20cm 再用人工精 细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力， 如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理，本项目 采用换填30%的灰土或者石渣。如满足要求可继续施工。 四、基础施工 1、根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型进行砂砾填筑。管基 分两次进行填筑，第一次填筑至管底外壁下设计高程，分层填筑压实 后进行管节安装，安装完毕后再进行二次填筑楔形部位，楔形部位采 用水夯法或手夯锤夯实。 2、砂砾石采用自卸车运至工地。第一次填筑应使砂砾垫层顶面 符合设计坡度且表面平整。第二次在管节两侧进行对称填筑。 五、管节安装 管节采用外购定制，安装时先复核基底标高，确保流水高程无误。 顺涵洞方向挂线安装，确保管节顺直、稳定。 六、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑 1、侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M10砂浆浆砌片 石。 2、片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一 丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑 缝宽应不大于30mm。 3、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。 角隅石或镶面石与帮衬石相互锁合，帮衬石与腹石相互锁合。帮衬石 及腹石的竖缝相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽 度不应大于40mm。 4、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌 缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 5、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20mm。当 条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深，深度不小于 20mm，为以后勾缝作准备。 6、勾好缝的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7d 内加 强养生。 七、涵背回填 1、涵管两侧不小于4+2h 范围内采用两侧对称分层夯实。厚度： 采用轻型机具压实时每一层15cm，采用重型机械压实时每一层20cm。 压实度不小于96％。 2、施工过程中，当洞顶覆土厚度小于 0.5 米时禁止任何重型机 械及车辆通过。 八、注意事项 1、管节在对头拼接时，连接紧密牢固。 2、管节运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要 时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节变形。 3、涵洞应设上拱度，其数值视基底土的种类按下表确定。但入 口流水槽面的高程不应低于中心管节流水槽面的高程。 4、施工时，必须注意钢波纹管涵的全长与管节的配置及端墙位 置的准确性，对斜交管涵首先配置两端的斜管节，其余按标准管配置， 当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于进出口两 端。为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后，再 行砌筑洞口。 5、钢波纹管涵基底应按设计要求铺设，必须注意平整，砂砾垫 层必须均匀、密实。