基坑边坡处理方案.docx

基坑边坡处理方案 一、原则： 根据工程实际情况本着安全、经济的原则，结合施工单位具 体情况。 二、方案： 采用土钉墙支护形式进行处理，基坑深度按10m深考虑。面层为喷射≥80mm厚的细石混凝土，混凝土强度等级为C20,配合比为1：2：2(水泥：中砂：碎石),内配14#电焊网及中14@1500双向压筋，按1：0.35放坡。土钉墙深入到基坑底20cm以上。土钉采用中20钢筋或中40花管代替，按下列数据打入土钉并铺设电焊网片，土钉呈梅花型布置，压筋与土钉交叉焊牢，保证面层形成一个整体。3.5m 以上部分每隔2m打入一根中20钢筋作为摩擦钉固定钢板网。 设计数据 层序 垂直间距(m) 水平间距(m) 倾角 (°) 土钉直径(mm) 土钉长度(m) 锚孔直径(mm) 压筋m) 1 3.5 2 10 中20 5 100 中14 2 2.3 1 10 中20 6 120 中14 3 1.5 1 10 中20 6 120 中14 4 1.5 1 10 中20 6 100 中14 5 0.6 1 10 中20 5 100 中14 第二部分：施工 一、施工准备 1.劳动力准备 选择证件齐全的，有健制的，施工经验丰富的，技术过硬的， 组织严密的，与我们有长期合作关系的劳务施工队伍。 2.技术准备 组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗 人员的培训工作。 3.施工准备 (1)场地平整 施工前，甲方应先将操作面平整，宽度不小于8米。 (2)测量放线 按方案要求标记打入土钉位置。 (3)施工用电、用水 施工用电为120KVA,施工用水为15mm水管。 (4)其他准备工作 ①熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。 ②查清支护结构施工范围有无地下管线和构筑物。由甲方提供基坑支护施工范围内的管线布置图。 ③铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。 ④做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。 ⑤进行施工人员的安全责任教育。 4.组织施工程序 接受基坑支护任务→了解施工现场条件→制定施工方案→熟悉施工方案→做好施工准备工作→土方分步开挖→土钉施工 →工程完成→验收工程→整理竣工资料→办理竣工结算。 5.施工主要材料计划 施工主要材料均一次性采购，分批进场。具体施工时另行编 制。 6.拟采用施工主要机械设备计划 土钉墙施工主要设备计划 序号 设备名称 型号 数量(台) 1 空压机 12m3 1 2 锚喷机 PZ-5 1 3 搅浆机 JDY350A 1 4 电焊机 BX-330 1 5 经纬仪 TDJ2E 1 6 水准仪 DX23-2D 1 7 配电箱 京中 2 二、施工部署 1.施工工艺流程 土方逐步开挖→定位→打入土钉→注浆→电焊网铺设→焊 接连接压筋→混凝土喷射 ①土钉采用人工成孔，水平孔距、排距按设计要求，成孔时应 精心操作，土钉直径φ20mm,倾角10°,呈梅花型布置，达到 成孔深度后，应及时向土钉孔内注水泥浆成锚。 ②水泥浆为1：0.5净浆，浆液应随搅随注，搅和均匀。注浆时，管口采用注浆袋扎紧，直至孔口溢浆，初凝前应补浆1次至 浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。确保土钉的锚固。 ③面层内采用14#电焊网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊接牢固。每步电焊网片均应与上步搭接，给下步留茬，横、竖向压筋与土钉杆体 焊接在一起。 ④面层内的网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷砼施工。喷前处理施工缝并将网片用石块垫起，保证网片在砼面层中间，喷C20细石砼厚8cm 至覆盖全部钢筋，表面平整，喷完后按规范进行养护。 ⑤每层土钉锚喷完成在养护24小时后，方可进行土方开挖。 以确保基坑边坡土体稳定。 ⑥基坑在水平向的开挖应分段进行，保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定时间内完成支护，对稳定性不 好部位必须立即进行支护。 ⑦土钉打入后应及时注浆。 ⑧喷射砼时枪头距坡面宜在0.8-1.5米内范围内，喷射方向应 垂直指向喷射面，并从底部向上部喷射。 ⑨严格按施工程序逐层施工，严禁在养护期间即开始挖运下步 土层。 三、边坡位移观测 测试目的：为保证边坡支护结构的安全，对支护后的边坡位移情况和安全可靠性要进行观测。达到了解边坡在基础施工期间的位移数据，提供整个边坡稳定与否的有力证据，便于及时采取措施进行处理，确保边坡稳定。同时，为今后同类型工程的设计 施工提供可靠数据。 测量方法：直线法(如场地条件不允许，可考虑采用极坐标 法); 作业顺序：埋点→观测→内业处理； 使用仪器：J6经纬仪； 作业要求： 1.埋点：测站点、后视点及观测点要安全，且在一条直线上(全 站仪施测可不要求同线); 2.观测：“三定”