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- 2023-04-12 发布于重庆
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* * Total Productive Maintenance (TPM)全面生产保养课程 * * 第一页,共二十一页。 TPM管理模式的发展 初期的“亡羊补牢”概念—50年代 狭义的“预防保养”概念—60年代 扩展的生产保养观念—70年代 全面生产保养理念—80年代 * * 第二页,共二十一页。 为何导入TPM?! 企业要生存,必须彻底消除损失浪费 严格的品质要求,不允许一个不良发生 多样化需求,多品种、少产量、短周期 人员高龄化、高学历及人员招聘的困难 * * 第三页,共二十一页。 质量经济性 企业过程的增值 提高顾客满意 降低操作成本 开发新产品/服务 改进产品/服务的营销 降低合格成本 降低不合格成本 开发创新产品/服务 改进现有产品/服务 减少创新时间 。。。。。。 提高顾客忠诚度 提高信誉 扩展市场份额 。。。。。。 改进现有过程能力 提高过程人员素质 。。。。。。 减少资源消耗和污染 减少停工/返工/报废 减少退货/赔偿/销毁 。。。。。。 * * 第四页,共二十一页。 What’s TPM? 追求生产系统效率化的极限(综合效率), 以改善企业体制为目标 追求零灾害,零不良,零故障,预防为主 涵盖企业所有部门 自管理层下至第一线员工都须参与 通过重复小组活动达成零损失的目标 * * 第五页,共二十一页。 How’s the TPM’ work? 追求过程的更高增
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