断屑槽技术资料：影响排屑的原因.docx

断屑槽技术资料：影响排屑的原因 刀具的断屑，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；在数控机床(加工中心)等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。目前刀具断屑槽在工邦邦等平台均可购买。那么影响排屑的原因究竟有哪些呢？ 影响排屑的因素： 1.切削条件： 进给量 切深 切削速度 影响最大的是进给量，其次是切身，切削速度。 进给量与切削速度成正比。 切深与切削宽度成正比。 进给量、切深中有最高值（有效范围）。 切削速度与切削厚度成反比。高速的有效范围狭窄。 2.工件材料： 合金元素 硬度 热处理状态 这些与切削厚度和卷曲难易有关。 软钢比硬刚切削厚度大。 硬刚比软钢容易卷曲。 不卷曲的切削的厚度薄。在切削软钢的时候，即使切屑的厚度太厚也有不卷曲的时候。 3.刀具形状 余偏角 刀尖圆弧半径 余偏角与切屑的厚度和宽度有关。 小为宜。 刀尖圆弧半径与切屑的厚度和宽度及切屑流出方向有关。 在精车中小的刀尖圆弧半径好，粗车时大的尖头圆弧半径好。 4.断屑槽形状 前角 断屑槽宽度 断屑槽深度 切前与切屑厚度成正比。 根据不同的工件材料，有一个最佳值。 断屑槽宽度与进给量成正比，