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预应力管桩施工质量通病防治 通病 现象 原因 名称 预防措施 （1）桩在沉入过a.桩制作时，桩身弯曲超过桩 身程中，桩身规定，桩尖偏离桩的纵轴线断裂 （1） 桩在沉入过 a.桩制作时，桩身弯曲超过 桩 身 程中，桩身 规定，桩尖偏离桩的纵轴线 断裂 突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有格外变化而贯入度突然增大， 施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动， 这时可能是桩身断裂。 较大，沉入经过中桩身发生倾斜或弯曲。 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 稳桩不垂直，压入地下确定深度后，再用走架方式校正，使桩身产生弯曲。 两节桩或多节桩施工时， 相接的两节桩不在同一轴 线上，产生了曲折。 制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运经过中产生裂 纹或断裂未被发觉。 （2） 在沉桩经过 a.预制的砼配比不良，施工 桩 顶 中，桩顶出 控制不严，振捣不密实等或 掉 角 现掉角。 养护时间短，样护措施不足。 桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。 桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。 沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。 （3） 桩设计是以 a. 勘探点不够或勘探资料 沉 桩 压桩力和桩 粗，对工程地质情况不明， 桩 长 长作为施工 尤其是对持力层起伏标高 达 不 的 最 终 控 不明，致使设计考虑持力层 到求 要 制。以压桩力 控 制 为主，结合桩长 控 制 为辅，有时沉桩桩长达不 到 设 计 要求。 和选择桩长有误。 b.勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不行能全部认识清晰，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼 块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的 在压桩经过中如发觉桩不垂应及时纠正，桩压入确定深度发生严峻倾斜时，不宜采纳移架方式来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格依据操作要求执行。 桩在堆放、吊运经过中，应严格依据有关规定执行，发觉桩开裂超过有关验收规定时不得使 用。 桩制作时，要振倒密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。 沉桩前应对桩构件进行检查， 检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜， 对不符合规范要求的桩不宜使 用，或经过修补等处理后才能使用。。 沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。 详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，准确选择持力层或标高。 依据工程地质条件，合理地选择施工方式及压桩挨次。 但有桩底达不到设计标高时， 及时做好记录，并与设计单位联系以确认是否需要实行处理措 施。 控制标准。 c. 以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度和简单穿 越砂夹层，但群桩施工时， 砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。 （4） 在沉桩经过 a.桩入土后，遇到大块坚硬 a.施工前应对桩位下的障碍物清 桩 顶 中，相邻的 障碍物，把桩尖挤向一侧。 理洁净，对桩构件要进行检查， 位 移 桩产生横向位移和桩身上浮。 两节桩或多节桩施工时， 相接的两桩不在同一轴线 上，产生了曲折。 桩数较多，土饱和密实， 桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆 起，相邻的桩被浮起。 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 发觉桩身弯曲超过规定（ L/1000 且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b.在沉桩经过中，如发觉桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格依据操作要求执行。 c.采纳井点降水或排水措施。 d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开 挖，相隔时间应视详细地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确 实，一般宜两周左右。 （5） 接桩处经施 a. 连接处表面没有清理干 a.接桩前，对连接部位上的杂质、 接 桩 工后，出现 净，有杂质、雨水、油迹等。 油污、水分等必需清理洁净，保 处 开裂 松脱开裂。 采纳焊接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。 焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等。 两节桩不在同一直线上， 在接桩处产生曲折，压入桩时接桩处局部产生集中应 力而破坏连接。 证连接部件清洁。 b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必需进行修正才能使用。 c.接桩施，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。