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                      第十三章、工程质量通病防治措施 
                      第一节 路基灰土层通病及防治措施 
      一、超厚回填 
      1、原因分析 
     (1)、施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。 
     (2)、技术交底不清或质量控制措施不力。 
     (3)、施工者有意偷工不顾后果。 
     2、防治措施 
     (1)、加强技术培训,使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意 
义。 
     (2)、要向操作者做好技术交底,使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚 
度不超过有关规定。 
     (3)、严格操作要求,严格质量管理,惩戒有意偷工者。 
     二、挟带有机物或过湿土的回填 
     1、原因分析 
     (1)、路基填土中不能含有机物质,本是最基本常识,主要是施工操 
作者技术素质过低,管理者控制不严。 
     (2)、取土土源含水量过大;或备土遇雨,造成土的过湿,又不加处 
理直接使用。 
     2、防治措施 
     (1)、属于填土路基,在填筑前要清除地面杂草、淤泥等,过湿土及 
含有有机质的土一律不得使用。 
     (2)、过湿土,要经过晾晒或掺加干石灰粉,降低至接近最佳含水量 
时再进行摊铺压实。 
     (3)、提高施工操作者的技术素质,对路基填土加强管理。 
      三、带水回填 
   1、原因分析 
     (1)、由于地下水位高于路基,又无降水措施。 
     (2)、排水沟内蓄满积水,未进行抽排,使得路基上的水位无法下降。 
     (3)、由于路基平整度较差、无横坡或倒坡是使雨水无法排出。 
     2、防治措施 
     (1) 如排除积水有困难,也要将淤泥清楚干净,在分层回填砂砾, 
在最佳含水量下进行夯实。。 
     (2)、应提前进行路基的降水工作,排水沟里的积水要及时抽排。 
     (3)、路基横坡及平整度要符合要求,无法排出的要用人工进行排除。 
     四、回填冻块土和在冻槽上回填 
     l、原因分析 
     (1)、技术交底不清,质量管理不严。冬施措施未加规定。 
     (2)、槽底或已经夯实的下层,未连续回填又不覆盖或覆盖不利,造 
成受冻。 
     2、防治措施 
     (1)、施工管理人员应向操作工人做好技术交底;同时要严格管理, 
不得违节操作。 
     (2)、要按规范要求,不得回填冻土。要掏挖堆存土下层不冻土回填, 
如堆存土全部冻结或过湿,应换土回填。 
     (3)、回填的路槽如受冻,应清除冻层后回填。在暂时停顿或隔夜继 
续回填的底层上要覆盖保温。 
     五、路基灰土灰剂量不均匀 
      1、原因分析 
     (1)、路基土(膨胀土)的砂化不充分。 
     (2)、路基翻晒时掺灰不均匀。 
     (3)、拌和不均匀,细度不够。 
     2、防治措施: 
     (1)、液限较大的粘性土(膨胀土)应充分砂化。 
     (2)、严格按施工工艺进行洒灰、粉碎拌和,集中焖灰的要勤翻拌。 
     (3)、采用稳定土拌和机进行拌和。 
     六、路基灰土灰剂量不足 
     1、原因分析 
     (1)、施工单位偷工减料。 
     (2)、石灰堆放时间过长。 
     (3)、使用的石灰粉掺有大量石粉,钙镁含量低。 
     2、防治措施 
     (1)、确保石灰掺量。 
     (2)、生石灰消解后要在7-10天内及时用完。 
     (3)、堆放时间较长的石灰,应用彩条布或土覆盖,使用前重新测定 
有效钙镁含量,必要时重新调整灰剂量。 
     (4)、使用生石灰粉时要加大测定钙镁含量抽查频率。 
      七、不按段落分层碾压 
      1、原因分析 
     (1)、不按分段、水平、分层技术要求回填,而是随高就低,层厚不 
一的胡乱回填。 
       (2)、无法碾压的边角部位,放任不管。 
       2、防治措施 
     (1)、要按规范要求,分段、水平、分层回填,段落的端头每层倒退 
台阶长度不小于1m,在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。 
     (2)、槽边弯曲不齐的,应将槽边切齐,使碾轮靠边碾压;对于检查 
井周或其他构筑物附近的边角部位,应用动力夯或人力夯夯实。 
     八、灰土碾压后表面松散 
     1、原因分析 
     (1)、灰土表层含水量较低,不能压实。 
     (2)、灰土表层冻坏松散。 
     (3)、冬季覆盖土内水分下渗,使底基层表面
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