生产物料管理实务教程，预防物料短缺与适当备货方法讲解.pptxVIP

生产物料管理实务教程制定物料需求与供应计划预防物料短缺，保障订单交期物料进度落后的处理措施适当备货，以应对订单变化 正所谓知己知己者百战不殆，只有细致、全面的调研工作，才能尽可能的避免调研环节与执行环节的脱钩。 第一部分.制订物料需求与供应计划 一、物料需求计划 二、物料供应计划 一、物料需求计划 物料需求计划根据产品结构层次的从属和数量系以每个订单所需物料计划对象，以交货期为时间基准倒排计划，按提前长短区别下达物料计划先后顺序． (1).物料需求计划的目标 尽可能降低库存量 及时取得生产所需的原料及零部件，并按时供货． 计划生产与采购活动，确保零部件,外购件与装配件在时间和数量上的准确衔接. (2).物料需求计划构成 客户订单产品需求预测主生产计划库存存取记录产品信息物料清单物料需求计划库存报告基本报告□生产作业计划□生产指令□采购订单派生报告□计划完成情况报告分析□急件催办报告□近期重点需要的物料报告 1.主生产计划(MPS) 确定产品在具体时间短内的生产数量的计划. 2.物料清单(BOM) 物料清单表明产品所需零部件,原材料的数量及时间,如表: No类别材料代号名 称规 格单 位单位用量颜 色需求数量净库存数产能数采购在途数申购数　　　　　　　　　　　　　3. 库存报告 反映每种物料的现有库存量和计划接受的实际状态. 计算物料的毛需求量根据主生产和物料清单，得出第一层级物料的毛需求量，并计算下一层级物料的毛需求量，依次召开计算，直到最低层级1计算净需求量可用库存量和分配量，计算每一种物料生产的净需求量2计算批量采用任何批量规则或不采用批量规则，决定物料生产批量3计算安全库存量，废品率和损耗率由相关人员规划并计算每一个物料的安全库存量，废品率和损耗率4下达计划订单根据提前期生成计划订单，通过能力资源进行平衡与确认，正式下达计划订单5再次计算1. 重新计划库存量，覆盖原来计算的数据，生成全新的物料需求计划2. 在制订，生成物料需求计划的条件发生变化时，相应地更新有关记录6 (3).制定物料需求计划的步骤 二、物料供应计划 (1). 物料供应计划目标 确保物料供应及时,齐备. 合理部署和安排所需物料,平衡企业内的物料供应. 根据生产进度的要求,按质,按量,按时地向车间班组发料. 充分利用所有物料,减少和杜绝浪费,降低成本,加速资金周转,以提高企业生产效益. (2). 制订物料供应计划的过程 如图 生产能力资金市场需求供应商状况人力资源计划综合生产计划生产计划物料需求计划能力需求计划否是否可行是实施能力计划完成物料供应计划 (3). 制订物料供应计划 物料供应计划 序号: 类别： 日期：物料名称规格物料编码各月份需求量合计基本存量进料计划交货期(天)1234…12月份数量月份数量 批准/日期： 核对： 填写： 第二部分.预防物料短缺,保障订单计划 根据订单生产需要，进行物料需求计划管理，对物料供应情况进行监控，防止物料短缺，保证订单作业的正常进行. 1.物料短缺的原因 2.预防物料短缺的措施 (一).物料短缺的原因 　根据订单生产需要,进行物料需求计划管理，对物料供应情况进行监控，防止物料短缺,保证订单作业的正常进行．　１.业务方面的原因　２.生产方面的原因　３.采购方面的原因 4.物料方面的原因 (1).业务方面的原因 造成物料短缺的业务方面的原因及对策,如表 原因 对策 品质要求不明确设定完整的物料检验标准.如果产品条件变更时,需经研发部门确认新的物料检验标准零件申请前置时间不足熟悉实际产能;细化生产管理流程;设定生产异常反应表,及时处理生产异常;减少生产插单交货期提前或交货期时间过短与客户及运输商协调,确保交货期,进行准时化生产管理;提高企业生产能力包装材料提供过慢或临时变更接单时,应确认最晚期限;变更设计时,及时通知相关部门;向客户说明变更原因,协调延后交货. (2).采购方面的原因及对策 如下表:原因 对策交货期管理不当与供应商建立长期稳定的关系,缩短采购管理流程,及时催交物料采购量与请购量不符做好采购前的审核工作,进行绩效考核,监督采购人员工作采购前置时间不足做好备料管理,设置采购提前期供应商的不良率过高严格进料检验工作,设定供货的不良率,完善物料异常处理措施 (3).生产方面的原因 造成物料短缺的生产方面的原因及对策,如表; 原因对策 用料计划不准确做好需求计划,设定安全库存量,按照”先进先出”原则使用物料料帐不符使用安全库存量警示表,提前发出变更通知,协商延长交货期 请购前置时间不足编制完善的用料计划,提前发出产品变更通知,协商延长交货期请购遗漏增加订单时,做好请