高炉炉况判断与冶炼过程失常及处理.pptVIP

（5）炉缸堆积处理： 1）改善原、燃料质量，提高强度，筛除粉末，是处理炉缸堆积的关键。 2）边缘过轻则适当调整装料制度，长期减风操作，可缩小风口面积或临时选择堵部分风口。 3）边缘过重，除适当调整布料外，可根据炉温减轻负荷，扩大风口。 4）改变冶炼铁种。冶炼铸造铁时，改炼炼钢生铁；冶炼炼钢生铁时，加均热炉渣、锰矿洗炉。降低炉渣碱度，改变原料配比，调整炉渣成分。 第95页，共159页。 5）减少喷吹量，提高焦比，既避免热补偿不足，又改善料柱透气性。 6）适当减小冷却强度。加强冷却设备的检查，防止冷却水漏入炉内。 7）保持炉缸热量充沛，风、渣口烧坏较多时，可增加出铁次数，临时堵烧坏次数较多的风口。 8）若因护炉引起，应视炉缸水温差的降低情况，减少含钛炉料的用量，改善渣铁流动性。 9）处理炉缸中心堆积，上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量。 10）若因长期边缘重引起的炉缸边缘堆积，上部调整布料，适当疏松边缘。另外，在保持中心气流畅通的情况下，适当扩大风口面积。 第96页，共159页。 11）降低炉料碱金属负荷，采取低碱度炉渣排碱。炉缸严重堆积时要洗炉。 12）高炉不允许长期慢风作业，容易造成炉缸堆积和炉墙结厚。炼铁上下工序出现问题，就要求高炉减风，慢风作业；原燃料供应出现问题，也要求高炉减风，慢风作业。这对高炉来说，短时可以，时间长危害大。要不休风，要不堵风口，不可拖延。 7、炉缸大凉、炉缸冻结 炉缸大凉是指炉缸热量严重不足，不能正常送风，渣铁流动性不好，可能导致出格铁、大灌渣、悬料、结厚、炉缸冻结等恶性事故。 第97页，共159页。 炉温极低，渣铁流动性变差，生铁含硫高，高炉顺行变差，叫炉缸大凉。炉缸大凉进一步发展，渣铁不分离，渣口放不出渣，铁口放不出铁，炉缸处于半凝固或凝固状态，叫炉缸冻结。 （1）炉缸大凉和炉缸冻结危害： 1）新生渣铁堆在风口附近，进风量少或吹不进风，导致风渣口易破损，甚至出现烧穿事故。 2）炉料透气性极差，软溶的炉料不能滴落，与焦炭混在一起，没有煤气穿过的空间，焦炭不能再燃烧，也就没有热量产生。高炉生产不能继续下去。 第98页，共159页。 （2）炉缸大凉和炉缸冻结的征兆： 1）风量和风压不稳定，风压升高，风量减少；炉缸冻结时，炉顶煤气压力和温度极低，炉身和炉喉温度普遍下降，水温差下降。 2）大凉初期，炉料有停滞和崩料，大凉时不断崩料。 3）大凉初期风口暗红，有生降、挂渣；进而风口涌渣，灌渣。炉缸冻结时风口被渣铁凝死。 4）大凉初期炉渣粘稠，铁水可流动，但温度极低，暗红色，低硅高硫；渣色黑，铁火花多，流动性差。炉缸冻结时，渣铁不能分离，放不出渣铁。炉缸处于凝固或半凝固状态。 第99页，共159页。 5）冷却设备漏水时，风渣口往外冒水，炉顶煤气含氢量增多，煤气点燃时呈红色。 6）炉缸大凉的征兆首先是：风口暗红，有生降、挂渣，然后是渣口放出黑渣流动性差。最后是放出的铁为暗红色，温度极低，流动性差。铁口放不出铁说明炉缸温度已降到1150℃以下，这时炉缸已冻结。 （3）炉缸大凉和炉缸冻结的原因： 炉缸大凉的原因： 1）冷却设备大量漏水未及时发现和处理， 停风时炉顶打开水未关。 2）缺乏准备的长期停风之后的送风。 第100页，共159页。 3）长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，或煤气利用严重恶化，未能及时纠正。 4）连续塌料或严重管道行程，未得到及时制止。 5）长期低料线作业，处理不当。 6）边缘气流过分发展、炉瘤、渣皮脱落以及人为操作错误等。 炉缸冻结的原因： 炉缸冻结是炉缸大凉进一步发展的结果，是综合原因造成的。主要是炉缸热平衡严重失调。正常冶炼的高炉热量收支平衡，炉缸热量充沛。 第101页，共159页。 但是在炉况失常条件下，会出现热量收入减少（煤气热量被炉料吸收减少，矿石间接还原度降低等），大量生矿因崩料直接进入炉缸，大量吸热，进行直接还原反应，导致炉缸热量支出过多，而热量收入减少，最终导致冶炼过程紊乱。总之，热量收入减少，热量支出过多是炉缸冻结的两大因素。 1）热量收入减少： ①冷却设备漏水，消耗热量。煤气流分布失常，煤气热量利用减少。 ②炉况失常条件下冶炼强度下降，减风量，碳素燃烧减少，放热少，热量收入减少。 ③煤粉燃烧初期要吸收热量。在3~4小时后才放热。 第102页，共159页。 2）热量支出过多： ①大量生矿因崩料直接进入炉缸，大量吸热。矿石进行直接还原反应比例增多，吸收热量。 ②炉况失常