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基坑开挖质量问题处理措施 （一）地下连续墙工程墙体缺陷 1、墙体出现夹层 （1）现象 墙体浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在局部或大面积泥夹层。 （2）原因分析 (1)混凝土导管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时提管过快，将导管提出混凝土面，致使泥浆混入混凝土内形成夹层。 (2)浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。 (3)浇筑管理置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。 (4)导管接头不严密，泥浆渗入导管内。 (5)首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。 (6)混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝土中央有泥渣，形成夹层。 (7)导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。 (8)混凝土浇筑时局部塌孔。 （3）治理方法 混凝土已经凝固，出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理；同时先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 （二）墙体酥松、混凝土强度达不到要求 1、现象 墙体表面出现酥松、剥落，混凝土强度较低，达不到设计要求。 2、原因分析 (1)导管法水中浇筑混凝土操作不良，混入大量泥浆，使混凝土质量变坏，强度降低。 (2)混凝土配合比不当，砂、石级配不好，含泥量大，杂质多，砂浆少，石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土级配不良，强度达不到要求。 (3)水泥过期或受潮结块，缺乏活性，因而使混凝土强度降低。 (4)槽壁土层松软，受流动水的冲刷作用使混凝土受到污染，出现酥松、剥落。 3、治理方法 对墙体表面出现酥松剥落，强度降低的情况时，如一面挖出的墙，应采取先将松散混凝土剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。不能挖出的墙，采用压浆法加固。 （三）地下连续墙接头漏水涌砂 1、现象 基坑开挖过程发现不同槽段接头、不同高度处渗水，光是浑浊泥浆水，然后大量中砂、细砂涌进坑内，接头地面(墙顶面)下陷，逐渐向深度及广度扩展，坑内堆积泥砂和积水。 2．原因分析 (1)挖槽机成孔时，粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下钢筋笼、浇筑混凝土，使形成泥土隔层。 (2)槽段内沉渣未清理干净，沉渣过厚，在混凝土浇筑时，部分沉渣会被混凝土的流动推挤到墙段接头处和两根导管中间(此处混凝土面较低)，形成墙段接缝夹泥渗水和墙体中间部分渗水。 圆形接头管接头在圆管抽出后，形成半圆接头，接头管以钢管作成，拔出后形成光滑圆弧面，易与边槽段混凝土接触面形成缝通道，导致漏水，在基坑挖土后，地下连续墙的墙背受土压力、水压力的作用，管接头易形成活铰，而位墙体位移，整体性能差，还易使接头缝漏水。 因与一期地连墙处接茬为直缝；一期压顶梁在我部地连墙顶标高以下4m左右，并成凸出形状，开挖时不能实现与一期地连墙土全部挖出干净，混凝土浇筑后必然会夹杂土，从而会引起后期渗漏水。 3．治理方法 (1)如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补； (2)渗漏涌水量较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用水泥或化学灌浆，最后堵引流管； (3)已经出现的渗水涌砂部分可采取快速堵漏方法用水玻璃水泥堵漏。 (4)漏水量很大时，用土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。 (5)在渗水涌砂较严重部分，应在墙后用高压注浆方法在一定宽、深部范围内注浆。 （四）地下连续墙钢筋没有保护层，主筋外露 1、原因分析 (1)槽段宽度偏小 (2)钢筋笼下放过程中位置偏移 (3)槽段垂直度不够，导致钢筋笼位置偏移 2、治理方法 将外露钢筋上的松散混凝土清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （五）格构柱 6.2.2.1位置偏移 1、现象：顶端部分截面偏移到梁外 2、原因分析： (1)堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形； (2)定位及垂直度偏差，吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。 3、治理方法 验算后在格构柱上增加牛腿，并经设计同意。 6.2.2.2格构柱标高偏差 1、现象 (1)标高超过设计标高，甚至高于梁顶标高； (2)标高低于设计标高，甚至低于梁低标高。 2、治理方法 (1)超出部分栈桥处需超出板面部分需进行割除，非栈桥处不进行处理； (2)低于设计标高部分按照图纸将格构柱接长。 （六）格构柱与钢筋位置冲突 1、现象：支撑钢筋与格构柱相遇无法顺利穿过 2、原因分析：因为格构柱垂直度，标高等偏差，导致格构柱钢构件与底板、梁板等钢筋位置冲突 3、治理方法： (1)缀板与钢筋避让时采用氧割开孔，但开孔面积不能大于缀板面积的30% (2)角钢与钢筋