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级配砂石褥垫层施工方案 一、定位放线： 1、放线仪器： 水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（50m、5m） 2、放线工艺： （1）高程引测：采用水准仪依据B2点引测水准点抄平标高。 （2）工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据B2 、点引测坐标值，将工程特征点精确定位。 （3）控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。 3、质量要求： 控制桩测设：根据建(构)筑物的主轴线设控制桩，各建(构)筑物不应少于4个。平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求。 二、人工配合机械清理桩间土 1、首先将基槽内多余的土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，并确定不同开挖高度的桩的位置。 2、机械开挖：考虑到现场的实际情况，桩间净距750mm，桩间土的开挖采用铲宽为500mm的小型挖掘机自北向南，自临近墙面侧向另一侧按行进行开挖。开挖过程中派专人看护，注意挖掘机不要碰触桩头。开挖时沿两排桩的中心线进行开挖，每边留125mm土方进行人工清理，将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工开挖并随时运走。 3、开挖过程中自卸汽车均不得靠近已开挖处的搅拌桩边缘。 三、人工破桩头 1、土方清理完毕后使用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，并预留出做低应变试验的桩，后浇带处的标高要控制好。 2、桩头破除完毕后，将桩头表面的土清理干净，准备验槽。 四、级配砂石褥垫层 1、砂石应选用天然级配料，砂子与石子的级配比例是3:7，回填前首先要进行充分的拌合，铺筑的砂石应级配均匀。 2、铺筑后如发现砂窝或石堆等现象，应将该处的砂子和石子挖出，分别填入级配好的砂石料。 3、铺筑级配砂石在夯实前，应根据砂石料的含水率及天气状况进行适当的洒水，以保持砂石的最优含水率，一般为8%~12%。 4、采用蛙式打夯机进行打夯时，要保持一夯压半夯，全面夯实，夯实遍数不少于4遍。 5、最后一遍夯实后应进行抄平拉线，个别部位进行找补。 五、验收标准 类别 序号 检查项目 质量标准 单 位 检验方法及器具 主控项目 1 砂和砂石质量 不得含有草根等有机杂质；石子最大粒径不得大于20mm 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告 2 垫层干密度 必须符合设计要求 观察和检查试验记录 一般项目 1 垫层表面质量 不应有砂窝石堆等质量缺陷 观察和检查材质合格记录 2 表面平整度 ≤15 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 3 标高偏差 ±20 mm 水准仪检查 4 坡度偏差 不大于房间相应尺寸的2‰，且不大于30 mm mm 坡度尺检查 5 厚度偏差 在个别地方不大于设计厚度的1/10（厚度300） mm 钢尺检查 六、主要职业健康安全危险源分析与防范措施 1、危险点:触电伤害 预防措施:现场所有用电器具必须通过漏电保护器及接地可靠。电源须由专职电工负责,器具应由设备机具管理员负责并保证完好无损坏,作业人员应正确佩戴绝缘手套. 2、危险点：高空坠物 预防措施：吊运桩头时，吊斗下方不得站人。桩头在吊运过程中，要有放滚落措施。 3、危险点：吊车倾倒 预防措施：吊车支设时应保证其距吊点的距离在吊车吊重的工作半径内；吊车应支设在经夯实且平整的地点，其受力的内侧后支撑腿可支设在架构基础上；吊车起吊时应注意指挥人员信号，起吊过程应缓慢、匀速，不得急起急停，谨慎起吊，整个起吊过程，应缓慢、匀速，不得急起急停，起吊速度不得大于每分钟2米；整个吊立过程中，应设专人监视吊车支腿支撑情况，所有施工人员应密切配合，注意力集中。 4、基坑挖好后深坑坠落伤人。 基坑边应作好护栏，用安全网进行围护。 七、环境保护措施： 1、 施工机械符合环保要求，加强日常维修保养，使其运转正常。 2、 施工现场设水泥库，卸车时不得从车上掀落，应用人肩扛至水泥库。 3、在办公及生活区配备足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，堆放点距水源和食堂应不小于50m。对施工场地内的路面、排水沟、生活垃圾等进行定期清扫； 4、在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时公共厕所，定期定人清扫； 5、食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备； 6、施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，做到工完场清。