灯箱施工工艺.docVIP

一、灯箱的特特收效贴膜 二、灯箱的结构及画面安装 三、灯箱的顶部防水以及散热 四、灯箱的保护及干净 五灯箱的质量保证 六、灯箱的常有问题 1、灯箱结构 包括门头灯箱及竖式灯箱 角钢灯箱技术标准 项目 技术标准 依照预量尺寸，尺寸公差小于长度的± 1‰； 成品尺寸 灯箱厚度200~300mm。 焊接 全部焊缝均为满焊，焊缝堆高不小于 3mm，焊缝质量检验等级为 2级 以灯管夹固定； 灯管间距约200mm； 灯管同方向排列头部需重叠约100mm； 在便于维修的前提下，优先考虑灯管水平放置； 灯管分布 灯管水平放置时，需增加可搬动灯架以便于维修。 操作吻合国家《低压电气规范》要求； 电线连接处用压线帽连接； 分线路与电源总线连接处使用接线端子； 电源线出灯箱处用橡胶护圈保护； 制 保证灯箱箱体优异接地； 电源线规格必定依照灯箱内灯具功率计算数据采用； 电工 电源线在灯箱外面分必定外套PVC管或镀锌管保护。 作 钢结构部分完工后全部手工打磨去除表面氧化层； 结构防锈处 钢结构表面涂刷 2度以上防锈漆； 理 灯箱内表面涂刷 1度以上白色硝基漆或贴3M增亮贴膜。 包边板必定以折弯机折制； 前口折弯尺寸不大于8mm； 相邻板接口处加垫板，灯箱4角处包边板拼口以 45度角相接； 包边板待灯布安装达成再行安装； 安装时以沉头螺丝固定于框架上； 包边制作安 相邻包边板接缝处以GE或道康宁中性耐候密封胶密封防水； 装 侧边及底边的包边板预制散热孔，孔上需加塑料网眼。 依照指定专色蓝（PMS300C）静电喷涂或2K烤漆办理； 包边表面处 如采用喷漆办理，必定先将板材表面打磨，喷涂 2度底漆，再喷面漆； 理 如采用静电喷涂，必定先将板材表面打磨，浸酸槽冲刷，再行喷涂。 灯灯布打孔 布 安 装灯布重包装 绷紧安装  使用专用灯布冲孔冲头； 冲孔达成配以相应扣眼固定； 孔位中心距灯布边缘不小于40mm，距画面边缘不小于20mm；保持孔位中心位于同素来线； 相邻孔位中心间距小于150mm。 灯布画面如经检查或打孔后，需要搬运或存放，必定用原包装资料按原包装方式重新包装； 画面向外卷在纸筒内芯上。 用扎带临时固定定位； 用尼龙绳绷紧固定，不可以用扎带作为固定件； 绷紧后必定保证表面平展，无皱痕，转角处无明显阴影；完工画面吻合VI要求。 二、灯箱的结构及安装 灯箱结构制作的查收标准： 灯箱结构的制作 1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固 程度、重量及结构长久性等方面。 ）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及 灯箱布等。本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*方钢，与灯箱主体结构的连接方式为焊 接。3）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件，用于固 定可抽取的反光板。其主要资料为厚冷轧板折弯成型。 灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接达成后，应去除焊渣并人工打磨除锈，最少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。 焊接： 采用J422焊条，满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊接后打磨焊缝，手工除锈，涂刷两遍以 上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。 4）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应 满足负载要求。且排布线路必定采用阻燃线槽。 ）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。外置元件的放置地址应配合实质情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。 5）灯箱的灯具排布： a.灯管的排列间距为200~250mm(40~50cmLEF)， b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。 c.电线必定为阻燃型。灯管以灯管夹固定于灯箱内框架上。灯管应尽量横排。 d.相临两排灯管头部必定搭接7-10cm。 e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用接线端子。灯箱外面 电源线必定套管（PVC或镀锌管）保护。灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。 增亮贴膜的施工方法 制作： 贴覆增亮贴膜可使用干贴法， 资料之间赞同搭接。使用的资料如有保护膜 （蓝色）， 应在施工结束后去除保护膜。 画面的安装 2 4 2 1 1 3 3 3 3 1 1 2  4  2 灯箱画面的安装：Z字形绑扎法进行固定绑扎表示 )第一绷紧长度方向的两个角落(地址1)  图： 第一绷紧长度方向的两个角落(地址1) 绷紧水平方向的两个角落(地址2) 绷紧长度方向的其他地址(地址3) 绷紧水平川址的中央部分(地址4) 绷紧水平方向的其他地址 灯箱扣板制作安装：灯箱扣板正面折弯尺寸为理  10mm。扣板资料为一般为厚镀锌板烤漆处 1）扣板为分段安装，每段长度为2m。 2）扣板交接处采用对接形式，对接缝下应有防水/防漏光办理。 3）扣板由