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腐蚀监测技术—直接、非侵入式技术 4.5 场发射技术 第八十七页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—间接、在线技术 5.腐蚀产物监测——氢探针技术 定义与范围 酸性腐蚀环境下，一般会在金属阳极产生氢原子。氢原子由于体积极小，可以渗透入金属当中（氢分子体积大，无法渗透）。氢探针所监测的就是渗透入金属、并穿过金属表面的那部分氢原子。 渗透入金属中氢原子的比例受许多因素的影响，如：流体状态、流速、温度、杂质以及位置等。比如：当介质中存在H2S时，氢气更容易渗透入金属内部。 因此，氢探针可用于监测氢鼓泡、氢至开裂等腐蚀。可以作为在线或实时监测手段。 第八十八页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—间接、在线技术 5.腐蚀产物监测——氢探针技术 几种典型的氢探针 第八十九页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—间接、在线技术 5.腐蚀产物监测——氢探针技术 (a) 密封腔氢压力（或真空）探针 ①插入式氢探针 探头部位一般为一个密封的管束，通过测量密封腔内由于氢渗透引起的压力变化来监测腐蚀。 ②补丁式氢探针（非插入式） 在管线或容器表面，用焊接等方式将一块金属薄片固定，并在金属薄片与设备器壁之间形成空腔，通过测量空腔内部压力变化来监测腐蚀。 第九十页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—间接、在线技术 5.腐蚀产物监测——氢探针技术 (b)带有氢分析仪的非密封式外部贴片探针 这种探针与密封式贴片探针类似，只是贴片与器壁之间的空间不需要密封。监测时利用空气流动，将产生的氢带入分析仪器，分析空气中氢的百分比，以此来监测腐蚀。 第九十一页，共一百二十九页。 增加减四泵P-414/2出口管线测点和测厚频次 4.4mm 1.5mm 第五十五页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—直接、非侵入式技术 3.2 漏磁检测 定义与范围 该技术通过对被检试件进行局部磁化,当材料表面出现裂纹或坑点等缺陷时,形成缺陷表面局部区域的漏磁场,漏磁信号随缺陷几何形状的不同而变化,采用像霍尔器件这样的磁传感器组成的检测电路来检测漏磁场的变化,根据测得的漏磁信号就可判别缺陷情况。 第五十六页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—直接、非侵入式技术 3.2 漏磁检测 使用漏磁法对储罐底板进行检测 第五十七页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—直接、非侵入式技术 3.2 漏磁检测 技术特点 (a) 检测仪器是移动的； (b) 测试时需使用强磁体提供磁通量； 技术优点 (a) 在定位腐蚀，如点蚀等方面效果明显； (b) 检测速度相对较快，适用于储罐底板大面积检测，或长距离管线检测； (c) 仪器均为便携式。 第五十八页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—直接、非侵入式技术 3.2 漏磁检测 局限性 (a) 需要被检测表面清洁程度较高，以确保传感器与表面的良好接触； (b) 如果线圈脱离表面，此时会受噪声的影响； (c) 在检测过程中，需保持仪器与被检测表面的相对速度恒定； (d) 在某些情况下，强磁体可能导致传感器移动困难； (e) 此技术不适用于检测平缓的壁厚减薄； (f) 如果磁场强度固定，则检测灵敏度也就固定了； (g) 在生铁材料上使用时，有特定的温度范围； (h) 相对焊接管束，无缝管束可能在检测时更容易出现噪声，这主要是由管壁上的波纹（厚度不均一）造成的； (j) 需要根据实际情况进行校准。 第五十九页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—直接、非侵入式技术 3.2 漏磁检测 参考文献 ASME 锅炉与压力容器编码，第五章—无损检测； ASME 锅炉与压力容器编码，第八章，第一部分—压力容器建造规程； ASNT 导则No. SNT-TC-1A 第六十页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—直接、非侵入式技术 3.3 涡流检测 定义与范围 将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。 涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。 第六十一页，共一百二十九页。 腐蚀监测技术—直接、非侵入式技术 3.3 涡流检测 涡流测