第四章质量管理中的统计技术.pptVIP

3、控制图的类型 3.1按用途划分 (1) 分析用控制图。 用间隔取样的方法获得数据。依据收集的数据计算控制线、作出控制图 ，并将数据在控制图上打点，以分析工序是否处于稳定状态。若发现异常，寻找原因，采取措施，使工序处于稳定状态；若工序稳定，则进入正常工序控制。 (2) 控制用控制图。 当判断工序处于稳定状态后，用于控制工序用的控制图，它是由分析用控制图转化而成的。操作工人按规定的取样方式获得数据，通过打点观察，控制异常因素的出现。控制用控制图在使用一段时间后，应根据实际情况对中心线和控制界线进行修改。 第六十二页，共九十七页。 3、控制图的类型 3.2 按数据的类型及其统计量划分 由于数据分为计量值与计数值两大类。 因此控制图分为计量控制图和计数控制图两大类型。 计量控制图： 均值(Xbar)—极差(R)控制图 均值(Xbar)—标准差(s)控制图 单值(X)—移动极差(Rs)控制图 计数控制图： 不合格品率(p)控制图 不合格品数(np)控制图 单位缺陷数(u)控制图 缺陷数(c)控制图 第六十三页，共九十七页。 4.1 Xbar-R 控制图 控制对象 过程抽取的样本的特性值为连续型数据时： 长度,重量,时间,硬度,压力等 X bar 控制图(均值控制图) 反映样本平均值随时间的变化 R 控制图 (极差控制图) 反映样本的极差（样本中最大值和最小值的差）随时间的变化 4、计量控制图 第六十四页，共九十七页。 4、计量控制图 控制界限的计算 ， ， X bar 图 R 图 注：上式中A2，D4，D3均可从控制系数表中查得 第六十五页，共九十七页。 制作Xbar-R图 某工厂生产一种零件，其长度要求49.50±0.10(mm)，生产过程质量要求过程能力指数不小于1，为该过程实施连续监控，试设计Xbar-R图。 制作Xbar-R图的基本步骤 第一步：在5M1E充分固定，并标准化的情况下，从生产过程中 收集数据（一般每组样本大小n≤10，组数k≥25）。 每隔2小时，从生产过程中抽取5个零件（n=5），测量 其长度值，共收集25个样本（k=25），数据如下表。 第二步：计算每组的均值和极差 第六十六页，共九十七页。 样本序号 Xi1 Xi2 Xi3 Xi4 Xi5 均值 极差 1 49.47 49.46 49.52 49.51 49.47 49.486 0.06 2 49.48 49.53 49.55 49.49 49.53 49.516 0.07 3 49.5 49.53 49.47 49.52 49.48 49.5 0.06 4 49.47 49.53 49.5 49.51 49.47 49.496 0.06 5 49.47 49.55 49.45 49.53 49.56 49.512 0.11 6 49.45 49.49 49.49 49.53 49.57 49.506 0.12 7 49.5 49.45 49.49 49.53 49.55 49.504 0.1 8 49.5 49.5 49.53 49.51 49.47 49.502 0.06 9 49.5 49.45 49.51 49.57 49.5 49.506 0.12 10 49.5 49.48 49.57 49.55 49.53 49.526 0.09 11 49.47 49.44 49.54 49.55 49.5 49.5 0.11 12 49.49 49.5 49.5 49.52 49.55 49.512 0.06 13 49.46 49.48 49.53 49.5 49.5 49.494 0.07 14 49.53 49.57 49.55 49.51 49.47 49.526 0.1 15 49.45 49.47 49.49 49.52 49.54 49.494 0.09 16 49.48 49.53 49.5 49.51 49.5 49.504 0.05 17 49.5 49.48 49.52 49.55 49.5 49.51 0.07 18 49.5 49.51 49.47 49.53 49.52 49.506 0.06 19 49.5 49.49 49.52 49.5 49.54 49.51 0.05 20 49.5 49.52 49.53 49.45 49.51 49.502 0.08 21 49.52 49.47 49.57 49.5 49.52 49.516 0.1 22 49.5 49.52 49.49 49.5