第4章统计过程控制图.pptVIP

接近控制线： ①接近中心线： ● 在中心线与控制线间划等分线，若点子大部分在靠近中心 线一侧，则判断工序状态发生异常。 ● 点子落在靠近上、下控制线的概率为  并不是小概率事件，但在靠近上、下控制线的1/2带内无点子出现并不是正常现象。 ②接近上下控制线： ●在中心线与控制线间作三等分线，如果连续3点中至少有2点，连续7点中至少有3点，连续10点中至少有4点居于靠近上、下控制线的1/3带内，则判断工序异常。 ● 因为点子落在外侧1/3带内的概率为 3点中有2点居于外侧1/3带内的概率为 属小概率事件，因此在正常情况下是不该发生的。 图示 第三十一页，共六十八页。 LCL CL UCL 1/2 1/2 1/2 1/2 (a) LCL CL UCL 1/3 1/3 2/3 2/3 (b) 接近控制线 第三十二页，共六十八页。 周期性变动●点子的变动每隔一定的时间间隔出现明显重复的现象称为点子的周期性变 动。●点的周期性变动有种种形式，较难把握，一般需较长时间才能看出。对待这 种情况，必须在通过专业技术弄清原因的基础上，慎重判断是否出现异常 CL CL (a) (b) 点的周期性变动 第三十三页，共六十八页。 对控制图上的点，不能仅当作一个“ 点”来看待，而是一个点代表某时刻某统计量的分布，而点的排列变化说明了分布状态发生 的变化。 如在 图中， 图出现了连续上升的倾向，而R图正常，说明工序 均值可能由于刃具磨损、定位件磨损、温度变形等原因产生逐渐变大的倾向，但工序的散差 不变；若 图正常，R图出现了连续上升的现象，说明工序平均值没有变动，而散差 可能由于工夹具松动、机床精度变化、毛坯余量变化大等原因而变大等等。 总结 第三十四页，共六十八页。 控制图的两类错误分析 两类错误： 第一类错误：误发信号的错误，即工序正常，点子落在控制界限外。第一类错误发生的概率记为α。 第二类错误：漏发信号的错误，即工序异常，点子却仍然 落在控制界限内。第二类错误发生的概率记为β。 α计算： 对于以3σ原理确定的休哈特控制图， 第一类错误的概率α＝0.27％ β计算： β的大小需要对具体问题进行具体分析。 第三十五页，共六十八页。 x LCL CL UCL α/2 α/2 β 控制图的两类错误 第一类错误损失 第二类错误损失 两类错误损失图 两 损 失 的 合 计 kσ 3σ 图示 第三十六页，共六十八页。 控制界限与两类错误的关系 放宽控制界限，即k越大，第一类错误的概率α越小，第二类错误的概率β越大；反之，加严控制界限，即k越小，第一类错误的概率α越大，第二类错误的概率β减小。控制界限系数k的确定应以两类错误判断的总损失最小为原则。 理论证明，当k=3时，即控制图上下界限距中心线CL为±3σ时，合计损失为最小。 第三十七页，共六十八页。 控制图的分类 （一）按用途分类 1. 控制图三种用途 :一是诊断，针对已经完成的过程或某一过程已经完成的阶段，用于分析过程是否正常；二是控制，针对正在进行的过程实施质量控制，用于判断过程进行中是否异常或发生异常先兆，以保持过程的稳定；三是确认，针对改进工作已经完成的过程，用于确认改进的效果。 2. 按用途对控制图分类，可以把控制图分为分析用控制图和控制用控制图两大类。 分析用控制图用于对已经完成的过程进行分析或确认（验证）。分析的内容应包括：过程是否处于统计控制状态（统计稳态），即ISO9000标准要求的“管理受控”；过程能力是否达到一定水平（技术稳态），即ISO9000标准要求的“技术受控”。GB／T401—2001标准要求，ISO 8258：1991标难要求；而国际先进企业要求；根据分析用控制图的分析结果调整生产过程。 分析用控制图一般由质量控制工程师负责实施。而控制用控制图一般应由工艺工程师负责实施。在交换过程中既要用到控制图的“判稳准则”又要用到“判异准则”。 第三十八页，共六十八页。 第三十九页，共六十八页。 （二）按是否给定分布参数分类 1．给定分布参数控制图 （见书P133） 用公式求CL、UCL、LCL，其中d2、D4见P343表 2．未给定分布参数控制图（见书P133） 统计分析以及作分析控制图找参数，再按1 （三）按被控制对象的数据性质分类 质量特性值的数据性质可分为计量值数据和计数值数据（包括计件值数据和计点值数据）。因此，按被控制对象的数据性质可以把控制图相应分为计量值控制