6S管理流程分析和总结.docxVIP

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文件名称:6S 管理规定流程 文件编号: 版本 /次:A 更改单号: 第 1 页,共 8 页 生效日期: 目的 推行 6S 管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率;使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来,消除存在的安全隐患,促进改善;提升公司的形象及改善品质,持续满足客户对 品质的需求与期望。 范围 本程序适用于山东梦菲尔纺织品有限公司的日常管理,集团内其他子公司参考执行。3.定义 6S—即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 整 理(Seiri)—将必需品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品,立即处理非必需品; 整 顿(Seiton)—将必需品容易使用的摆放,保持立即可取的状态; 清 扫(Seisou)—将岗位变得无垃圾、无灰尘,保持干净整洁的状态,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境; 清 洁(Seiketsu)--维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化; 素 养(Shitsuke)--对于规定的事,按要求去执行,养成遵守规定的习惯; 安 全(Safe)—建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。 职责 公司领导整个公司的 6S 推进活动,为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证; 生产部负责推动整个公司的6S 活动,制定 6S 相关文件、报告 6S 活动的进展状况; 综合部负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动; 各部门 6S 推进小组负责所管辖范围的 6S 推动,以及具体实施 6S 各项推进工作; 员工必需遵守公司的 6S 管理制度,积极参加本部门的6S 活动,不断提高自身的素养。 程序 过程乌龟图:  排版、标识牌、警示语  品管部、生产部门及职能部门 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的需求 6S 管理过程 安全、整洁、有序的工作环境; 提升员工的素养 6S 管理程规定 6S 检查考核 工作流程 山东梦菲尔纺织品有限公司文件编号:MFE/WIMP38 更改单号:生效日期:2018-1-1文件名称: 山东梦菲尔纺织品有限公司 文件编号:MFE/WIMP38 更改单号: 生效日期:2018-1-1 文件名称:6S 管理规定流程 版本 第 PAGE 2 /次:A 页,共 8 页 责任部门 输入 部门主管 生产部 生产部  输出 注释 01 整理整顿 01、6S 管 理规定制 生产部负责制定合理的 6S 管理规定流程并 公布; 清扫 02 部门宣导 03 实施 定下发 02 部门主管负责宣导 6S 清洁 管理思想; 素养 04 生产部活动 03 各部门根据 6S 管理规 安全 安排推行 定流程、部门主管的宣 导思想进行实施 04 6S 生产部负责日常的 6S 推行工作,包括 6S 05 日常检查 日常工作; 05 参加每月举行一次的 6S 检查活动,检查后的 06 问题点汇 问题点提交品管部; 06 总、公布 品管部负责检查中问 题点的收集汇总; 07 09 日常监控 08 整改、 在日常工作中到现场 公布、问题 07 日常6S 稽查 收集各部门的 6S 不符 合项目; 点确认 08 将收集好的问题点反 馈给相关部门进行问 题点确认,整改; 09 部门主管进行日常的 11 相关表格 监控; 10 10 评价 下发 生产部对确认好的问题点进行评价; 11 相关表格下发。 办公室物品定置管理: 桌椅、私人物品:桌椅按照办公室标准定位放置,私人物品及其他非必需品不得放在现场。 文件资料管理:按照不同类别、时间进行分类、标识管理,原则是易取、易放。 办公设备:打印机、电话机、扫描仪、文件柜、饮水机等必需定置摆放。 会议室与培训室:所放置物品齐全、定置摆放。 电脑档案:个人所使用的电脑资料分类存放,重要资料建立备份;每周至少对使用、存放的电脑资料进行一次整理。 车间内物品定置管理: 原材料:定位放置,并在放置处设立明确标识,说明物品的名称、规格等;同时做好先进先出、防潮、防锈等工作,保证原材料的正常使用,不得直接放在地上。 中间材料:定位放置,并在暂存处设立明确标识,说明物品的名称、规格、数量等,以备下道工序 使用,不得直接放在地上。 设备、工具: 一般不经常移动的设备均应设立定置线、做好保养工作并标明6S 责任人; 工具放置于工具架(柜)上,每样工具进行定置,取用后及时归位。 废弃物:对生产过程中产生的边角料统一存放于废料箱,不同的边角料分类存放;废料箱区域以及废料箱进行标识;不合格品放置于不合格品区,不合格品区域必需用红色醒目标识,以防止与其他合格品混淆而造成品质不良。 架子:对存放于架子的产品进行标识,标明名称、规格、最大最小限量等。 箱子、工位箱:包装纸箱摆放整齐,不得超过限高线;工位箱摆放整齐,限高不得超过1

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