7S管理推行实务课件.pptVIP

4)、在制品的整顿： 在生产现场，除了设备和工具，原材料和在制品（半成品）是占用生产用地最多的物品。因此，也是生产现场管理的主要对象。应考虑以下问题： a)严格规定在原材料和制品的存放数量和存放位置。 确定工序交接点、线与线之间的中继点所能允许的原材料和在制品标准存放量和极限存放量。指定这些标准存放量的放置边界、限高、占据的台车数、棚架面积等，并有清晰的标记明示以便众所周知。 b)原材料和在制品应整齐堆放，先进先出。 在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、地台板等和原材料，要求始终保持摆正叠齐，边线互相平行或垂直于主通道为宜，既使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品和原材料“先进先出”。 如果能使用滚轮传送带和辊轴搬送轮来搬运在制品是最理想的方法。 c)原材料和在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲材料将制品间隔防碰。堆放时间稍长的要加盖防尘。切忌将制品直接放在地板上。 d)不良品放置场地应用红色示明（包括载具）。将不良品随意堆放，极易导致错误。要求员工养成习惯：一旦判明属不良品，立即将其放置在指定场所。 不良品堆放场地或载具，为引起注意和便于处理，宜放在通道边。 第四十八页，共七十二页。 清 扫 1概念： ——扫的本质在于发现和消除缺陷，保持整洁和亮丽，贵在坚持 ?清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所 2目的： ?保持令人心情愉快、干净亮丽的环境 ?减少脏污对品质的影响 ?减少工业伤害事故 7S行动计划的第三个步骤是“清扫”。但这里不仅是指清扫垃圾和污垢，还包括了维持和预防。实际上，清扫的要求是在于“细心地检查”，让所有的物品都保持在最佳状态中。 清扫，看来似是家常事，并不需要专门的设备和技巧。但事实上，并不容易做到，因为，我们的目标是——“建立一个一尘不染的工厂”！ 第四十九页，共七十二页。 3、实施清扫时应注意的事项： 清扫决不是大家一起搞一个或定期的搞“大扫除”，当然，大扫除是必要的，但“清扫”决不就等于是大扫除，清扫的工作重心应在于如何制度化的将扫除的工作成绩保持，如何将责任规定到车间、班组、个人，如何形成标准大家共同遵守。 4、实施清扫的要领： 清扫工作一般可以分成三个阶段进行： 第一阶段：对所有工作场所、设备器材进行清扫； 第二阶段：找出污物源头，执行改善措施； 第三阶段：建立制度，保持厂房整洁。 清 扫 第五十页，共七十二页。 1）工作场地设备器材的清扫 进入任何一个车间，一个常见的问题是：“由谁来负责清扫许多人共用的机器或场地？”回答往往是：“不知道”。于是，这些器材和场地就脏污不堪。清扫行动也要先从这些地方入手。 采用图标划分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围，是很有用的。 先将天花板、空中管道、棚架顶和设备背后以及地而彻底地清扫干净。 小心、有序地清扫个别场地和器材，能及时发现一些潜在的问题，避免情况的恶化。 尝试不断寻找新途径以加快清扫过程，集中力量处理一些难以清扫的地方。 第五十一页，共七十二页。 实施整理的重点 ?棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂 志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。 ?是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原 材料、待返品、或一些不明状态的物品。 ?仓库、墙角、窗台下、货架后、资料柜顶上是否摆 放着废纸箱、变质物品， 是否有一些多年不用的 材料、零件等呆物。 ?办公场所、桌台凳 下、黑板后、资料 柜顶是否有废纸箱、 没用的实验品、样 品等等杂物。 第十六页，共七十二页。 第二节 整 顿 一、整顿的概念： ?将工具、器材、物料的位置固定下来，以便在需 要的时候能够立即找得到。 ——整顿是一门按最优化定置摆放、标识的技术。 ——在多数厂房里，有太多的时间是浪费在凌乱 的棚架上寻找急着要用的东西，整顿的目的， 就是设法排除“找东西”的麻烦和浪费时间。 第十七页，共七十二页。 第二节 整 顿 二、整顿的目的： ?消除“寻找”的浪费 ?工作场所清楚明了 ?整整齐齐的工作环境 ?消除过多的积压物品 整顿就是将所有留下来的物品的位置固定下来，明 确放置的方法及予以标识