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                    2. 最小轴径估算  P=15 kW, C=115 n=500 r/min  取dmin=40mm  下一页 上一页 mm 3.轴的结构设计   (1)确定轴上零件的装配方案。  下一页 上一页 (2)确定各轴段的直径 。  1)由于斜齿轮会产生轴向力,因此,支承选用角接触球轴承7308AC,此轴段(左轴颈)直径取为dⅠ=40mm。 2)为了便于齿轮2的装拆,并不损伤左轴颈表面,与齿轮2配合的轴段直径取为dⅡ=45mm。 3)齿轮2右端采用轴肩实现轴向定位,轴肩高度h=(0.07~0.1)d2=3.15~4.5。因此,轴肩处直径取为dⅢ=55mm。 下一页 上一页 4)由于齿轮3的直径较小,因此做成齿轮轴结构。其齿根圆直径df3 =84.5mm。 5)与左轴颈一样,右支承也选用角接触球轴承7308AC,因此,此轴段(右轴颈)直径取为dⅣ=40mm。 6)齿轮3与右轴颈之间采用轴肩过渡,为便于右轴承的左端轴向定位,取该轴段直径为dⅤ=50mm。  下一页 上一页 (3)确定各轴段的长度 。  1)取右轴颈dⅣ轴段的长度等于轴承7308AC的宽度(经查表为23mm)。 2)考虑到齿轮端面距离减速器箱体内壁的距离应不小于箱体壁厚(考虑到铸造工艺,壁厚应≥8mm),因此,取dⅤ轴段长度为20mm。 3)齿轮3处轴段即为其宽度,根据已知条件,该段长度为115mm。  下一页 上一页 4)取dⅢ轴段处长度为10mm。 5)已知齿轮2的宽度为75mm,则dⅡ轴段长度应比其小1~2mm,取该轴段长度为73mm。 6)与2)同,齿轮2左端面也应距箱体内壁至少8mm,同样取其与左轴承右端面距离为20mm,因此,dⅠ轴段的长度为(23+20+2)=45mm。  下一页 上一页 (4)确定其他细节尺寸  。 1)轴两端倒角尺寸可取为1.5×45°,轴肩处过渡圆角半径取为1.5mm,齿轮3与其两边轴段之间的过渡圆角半径可取为10mm。 2)齿轮2与轴为过渡配合(H7/k6),且采用A型平键连接实现周向固定。该轴段上键槽宽度b=14mm,槽深t=5.5mm,键槽长度L=63mm。  下一页 上一页 4.按弯扭合成法校核轴的强度。    (1)建立力学模型。  受力计算简图  下一页 上一页 水平面内受力计算简图  竖直面内受力计算简图  下一页 上一页 (2)计算弯矩,并画出弯矩图 。 1)计算齿轮2、3的受力。 下一页 上一页 下一页 上一页 2)计算水平面内弯矩,绘制水平弯矩(MH)图  下一页 上一页 3)计算竖直面内弯矩,绘制垂直弯矩(MV)图  下一页 上一页 4)计算合成弯矩,绘制合成弯矩(M)图  下一页 上一页 (3)计算转矩,绘制转矩(T)图  下一页 上一页 第十二章      轴和联轴器 第一节  轴  第二节  联轴器、离合器和制动器  安徽大学《机械设计基础》 第一节   轴 一、轴的用途及分类 二、轴设计的主要内容 三、轴的材料和热处理  四、轴的初算直径  五、轴的结构设计 六、轴的强度计算  一、轴的用途及分类  1.用途 2.分类 ②按轴线形状可分为曲轴、直轴和钢细软轴。 ③按传递载荷分为心轴、传动轴和转轴。 心轴:只承受弯矩   ;不受转矩   。 传动轴:只承受转矩  ;只承受弯矩   。 ? 转轴:既受弯矩   又受转矩     。 ①按轴的外形分为光轴、阶梯轴、空心轴和实心轴。 ①支撑回转零件(如卷筒、齿轮、皮带轮、联轴器等)。  ②传递转矩。 心轴、光轴 固定心轴 转轴 轴图 钢细软轴 曲轴 二、轴设计的主要内容  1.设计内容:结构设计和工作能力计算。 2.设计步骤: 三、轴的材料和热处理  1.对轴材料的性能要求 ??? ①具有足够的强度;??? ②对应力集中敏感性小;??? ③良好的加工工艺性和经济性。 2.?轴的常用材料   轴的常用材料为碳素钢、合金钢。???? ①碳素钢  价格便宜,对应力集中敏感性小,应用最广。如45调制。 ???? ②合金钢  机械强度高,热处理性能好,淬火性好。如40Cr40CrNi,              42CrMo等调制处理; 20CrMnTi渗碳淬火。常用于高速、              重载,要求结构紧凑,耐磨性好的工况下。    ③铸铁 流动性好,吸振性耐磨性强,对应力集中敏感性较低,易得到           复杂结构。发动机曲轴。 四、 轴的初算直径              参考同类型已有机器的轴的结构和尺寸,并进行分析对比,从而最终确定所设计的轴的直径。 1. 类比法          对于一般减速器,高速输入轴与电动机轴通过联轴器相连,其直径d可按照公式d =(0.8~1.2)D来估算(其中D为电动机外伸轴的轴端直径)。而各级低速轴的直径d’
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