化工设备容器的开孔与附件.ppt

3.3 容器的开孔与附件 一、容器的开孔与补强 1）容器为什么要开孔？ 工艺、安装、检修的要求。 2）开孔后出现的问题？ 开孔带来的问题 削弱器壁的强度 产生高应力集中区 平板在两向拉力作用下，开大孔时孔边受力情况 平板在两向拉力作用下，开小孔时孔边受力情况 　峰值应力通常较高，达到甚至超过材料屈服极限。 　局部应力较大，加之材质和制造缺陷等,为降低峰值应力，需 要对结构开孔部位进行补强，以保证容器安全运行。 开孔的形状：应力集中和开孔形状有关，圆孔的应力集中程度最低。 （1）平齐接管（连接） （2）插入式接管 （3）螺纹式连接 （4）对称连接（此种连接结构复杂，一般用在要求较高的场合） 容器开孔的连接结构： 3.开孔补强的设计与补强结构 在开孔附近区域增加补强金属，提高器壁强度，满足强度设计要求。 补强结构 局部补强 整体补强 补强圈补强 厚壁接管补强 整锻件补强 增加整个壳体的厚度。应力集中的局部性，除非制造或结构需要，一般不 把整个容器壁加厚。 1）整体补强 2）补强圈补强 补强圈贴焊在壳体与接管连接处；优点：结构简单，制造方便，使用经验丰富；缺点：1）与壳体金属之间不能完全贴合，传热效果差，在中温以上使用时，存在较大热膨胀差，在补强局部区域产生较大的热应力；2）与壳体采用搭接连接，难以与壳体形成整体，抗疲劳性能差。 为方便焊接，外面单面补强。 检验紧密性，M10螺孔通入压缩空气。 中低压容器应用最多的补强结构，一般使用在静载、常温、中低压。GB150用补强圈结构补强时，规定： ① 钢材的标准抗拉强度下限值σb≤540MPa；　② 补强圈厚度小于或等于1.5 δ n；　③ 壳体名义厚度δn≤38mm。 应用 HG21506-92《补强圈》，JB/T4736-95《补强圈》 标准 补强圈设计计算方法 补强的计算方法有等面积法、极限分析法两种，考虑到工程上应用较多，下面就着重介绍等面积补强的计算方法。 所谓等面积补强，就是使补强的金属量大于或等于容器中开孔所削弱的金属量。 补强金属在通过开孔中心线的纵截面上的正投影面积，必须大于或等于壳体由于开孔而在这个纵截面上所削弱的正投影面积。 A1+A2+A3≥A 式中A1，A2，A3—补强金属在通过开孔中心线的纵截面上的正投影面积； A—容器壳体由于开孔在上述纵截面上削弱而需要补强的正投影面积。 1)容器开孔削弱面积A的计算 ①对于内压容器的圆筒体、球壳及椭圆形、碟形、锥形等封头 ②对于受外压的圆筒或球壳 式中d—开孔内直径(若为圆形孔，则等于开孔内直径加两倍壁厚附加量)，mm； 　 δ—壳体开孔处的计算壁厚，mm； 　 δet—接管的有效厚度，mm； 　　fr—强度削弱系数，等于设计温度下接管材料与壳体材料许用应力之比，当该比值大于1.0时，取fr= 1.0。 2)开孔有效补强范围 筒体或封头进行开孔补强时，其补强区的有效范围按图15-17确定。具体为： ①有效宽度： B = 2d或B = d+2δn+2δnt (δn为壳体开孔处的名义厚度)，取两者中较大值。 ②有效高度： 外侧有效高度 或接管实际外伸高度，取两者中的较小值，mm； 内侧有效高度 或接管实际内伸高度，取两者中的较小值，mm。 3)补强面积的计算 在有效补强区的矩形WXYZ范围，可作为有效补强的金属面积有以下几部分： A1—壳体有效厚度减去计算厚度之后的多余金属面积(mm2)，其值为： A2—接管有效厚度减去计算厚度之外的多余金属面积(mm2)，其值为： A3—有效补强区内焊缝金属截面积，mm2 ； （式中δe—壳体开孔处的有效厚度，mm；δt—接管计算厚度，mm； C2—接管腐蚀裕度，mm） 若A1+A2+A3≥A，则开孔不需补强； 若A1+A2+A3＜A，则需补强面积 A4≥A-(A1+A2+A3)。 补强件的材料一般应与壳体相同，若补强材料的许用应力小于壳体材料的许用应力，则补强件的面积应按壳体材料与补强件材料许用应力之比而增加。反之，则不得减少补强件的补强面积。 采用补强圈进行局部补强时，补强圈的内径d与外径D可从JB/T4736中查得，其厚度也可粗略定为A/(D-d)。 HG21506-92《补强圈》，JB/T4736-95《补强圈》 * 3）厚壁接管补强 结构 在开孔处焊上一段厚壁接管，见（b）图。 特点 补强处于最大应力区域，能更有效地降低应力集中 系数。接管补强结构简单，焊缝少，焊接质量容易 检验，补强效果较好。 高强度低合金钢制压力容器由于材料缺口敏感性较高，一般都采用该结构，但必须保证焊缝全熔透。 应用 结