强化传热与换热器课件.pptxVIP

工业过程系统节能技术 ——强化传热与换热器; 强化传热与换热器技术;1.1 强化传热基础知识;从节能角度出发强化传热的目的是： 提高能源利用效率，减少能源使用过程中有效能的损耗； 减小换热器的体积，减轻重量和金属消耗。 强化传热指的是用较小的设备传递较多的热量,也就是说要使热交换器单位传热面积的传热速率Q越大越好。 ; ;1）增加平均温差ΔT 在换热器中冷热液体的流动方式有四种，即顺流、逆流、交叉流、混合流。在进出口温度相同时，逆流的平均温差ΔT最大，顺流时ΔT最小，应尽可能采用逆流或接近于逆流的布置。 温差增大，势必造成换热过程的有效能损失（或者熵增）增大，从节能与能量的梯级利用角度出发，这是不允许的，是违背节能初衷的。 尽量使得流体呈逆流流动，而尽最大可能采用低温差传热，是未来换热器必须发展的方向。用增加平均温差ΔT??办法来增加传热只能适用于个别情况。 ;2）. 扩大换热面积A 扩大换热面积是常用的一种增强换热量的有效方法，如采用小管径、各种翅片等。 一些新型的紧凑式换热器，如板式和板翅式换热器，同管壳式换热器相比，在单位体积内可布置的换热面积多得多。当然紧凑式的板式结构对高温、高压工况就不宜应用。 对于高温、高压工况一般都采用简单的扩展表面，如普通肋片管、销钉管、鳍片管，效果仍然是显著的。 采用扩展表面后，如果几何参数选择合适还可同时提高换热器的传热系数，这样增强传热的效果就更好了。 值得注意的是，采用扩展面常会使流动阻力增加，金属消耗增加，因此在应用时应进行技术经济比较。 ;3）. 提高传热系数k 提高传热系数k是强化传热的最重要的的途径，传热系数k可用下式计算： ;综合表明，强化传热的主要技术手段有： 传热表面的粗造化和流体流通截面的异形化——异型强化传热管； 管束支撑与流场的协同化——新型壳体支撑结构； 外场（机械振动、电、磁、电磁等）与内场（速度、温度）的协同——研究ing的技术。;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.2 异形强化传热管;1.3 新型壳程支撑结构;1.3 新型壳程支撑结构;1.3 新型壳程支撑结构;扭曲管结构图; ;1.3 新型壳程支撑结构;（三）、折流杆换热器;折流杆换热器主要结构特点：;折流杆的结构：;折流杆管壳式换热器的优点;1.3 新型壳程支撑结构;（四） 空心环式换热器;机械搅动 表面振动 流体振动 电磁场 喷射或抽吸 形状记忆合金弹簧;受热面振动与强化传热;流体脉动与强化传热;小扰动强化传热的机理（4）;小扰动如何诱发流体振动;为某冷冻机厂有限公司生产的多机头全封闭制冷机管壳式冷凝器 传热系数提高50%以上； 体积减小1倍左右;为某维尼纶集团公司生产的新型高效自支承螺旋扁管醋酸乙稀立式冷凝器 换热器减小30%以上;为某热力环保公司设计生产的SG型波纹·蛇管换热器是一种高效的水——水换热器，总系数稳定在6000W/m2/K以上，是普通换热器的1.5倍以上，换热器传热温差可以降低至2-3℃，基本接近温差极限。;42;43;为某酱油企业设计生产的集成化产品——酱油在线连续高温消毒设备单位产能提高2-3倍；单位能耗降低30%以上；单位产量劳动力减少70%。;1.5 应用案例