聚合物基复合材料.pptxVIP

聚合物基复合材料;PMC性能特点;;PMC复合材料的分类;第二节 聚合物基体;2、基体的分类;3、固态高聚物的三态;温度对聚合物力学性能的影响;温度对聚合物力学性能的影响;4、基体的选择原则;二、热固性基体;;1、不饱合聚酯树脂(UP—Unsaturated Po1yester Resin);2、环氧树脂(EP) 环氧树脂是—种分子中各有两个或两个以上活性环氧基团的低聚物。 特点：适应性湿(可选择的品种、固化剂、改性剂等种类很多)、工艺件好、粘接力大、成型收缩率低、化学稳定性好;环氧树脂的固化 　　　环氧树脂的固化可以通过催化剂使环氧基相互连接而固化，也可以用有能与环氧基反应的官能团的反应性固化剂固化。常用固化剂包括脂肪族或芳香族胺类，有机多元酸或酸酐等。;环氧树脂的增韧 增韧剂：改善树脂的冲击强度和耐热冲击性能，减少固化时反应热和收缩率。但会使树脂耐热性、电性能、耐化学腐蚀性及某些力学性能的下降。 ;3、聚酰亚胺树脂(PI);4、双马树脂; 双马树脂单体可在热催化作用下自聚,并发生交联反应,生成高度交联的聚双马网络;5、酚醛树脂(PF); 三、热塑性基体;2、热塑性聚酰亚胺;3、聚苯硫醚(PPS) 耐化学腐蚀性极好，仅次于氟塑料，在室温下不溶任何有机溶剂。具有良好的机械性能和热稳定性，可长期耐热至240 ℃ 。熔体粘度低，易于通过须浸渍、层压制成复合材料。但是在高温下长期使用，会被空气中的氧氧化而发生交联反应，结晶度降低，甚至失去热塑性性质。 ; 3、聚醚砜(PES);第三节　PMC的界面;; 二、PMC界面特点; 三、PMC界面设计;改善PMC表面浸润性的方法;;;; 偶联剂一端与玻璃纤维表面结合，另一端可溶解扩散于界面区域的树脂，与树脂大分子链发生纠缠或形成互穿高聚物网络结构，达到最好的界面粘附，而且偶联剂本身应含有长的柔软链节，以便形成柔性的有利于应力弛豫的界面层，提高其吸收和分散冲布能，使复合材料具有很好的抗冲击强度。 ;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;3.2 增强剂表面活化 　　　通过各种表面处理方法，如表面氧化、等离子体处理，可在惰性???表面上引入活性官能团如—COOH、—OH、 C＝O、—NH2等等。一方面，这些活性官能团可与基体中活性基团反应，另一方面也可提高纤维与基体相容性，提高粘接强度。 ;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;CNTs的强韧化机制;3.3 使用聚合物涂层 　　使用一些聚合物涂层－－它与增强纤维和基体都有良好的涅润性，也是改善PMC界面粘接状况的一种有效方法。可以用溶液涂敷、电化学聚合、接枝以及等离子体聚合的方法获得聚合物涂层。 ;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;Company Logo;第四节 PMC制备工艺;一、预浸料及预混料制造工艺;预浸料及预混料的基本特征; 1、预浸料制造; 　　湿法阵列排铺法是原理是许多平行排列的纤维束(或织物)同时进入胶槽，浸渍树脂后由挤胶器除去多余胶液，经烘干炉除去溶剂后，加隔离纸并经辊压整平，最后收卷。;热塑性预浸料制造 ;　　膜层叠工艺原理是：增强剂与树脂薄膜交替铺层，在高温、高压下使树脂熔融并浸渍纤维，制成平板或其它一些形状简单的制品(如雷达罩)。增强剂一般采用织物．这样在高温、高压浸演过程中不易变形。 优点：适用性强、工艺及设备简单； 缺点：纤维浸渍状态和分布不良、制品性能不高，需要高温、高压长时间的成型，以及不能制造复杂形状和大型制品。;SMC及BMC制造;　　BMC的生产方法很多，最常用是捏合法，即在捏合机(桨叶式混合器)中，将短切纤维、填料与液态树脂(如UP)或树脂溶液(如PF溶于乙醇)充分搅拌混匀，移出后〔晾干溶剂)，即得产品。;;二、袋压成型;四、缠绕成型;五、拉挤成型;六、模压成型;SMC模压成型制品性能;七、纤维增强热塑性