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仪表设备安装与调试》 摘要 ：自动化工业仪表的系统比较复杂， 在安装仪表时存在影响的 因 素很多。所以导致自动化工业仪表在安装工程中产生的问题， 通 过相 关的工作人员结合工作经验完善施工技术， 提高安装技术和效 率， 是 解决现场施工的关键， 为了自动化工业仪表安装工程中的施 工技术的 质量要求更加严格， 本文主要对自动化仪表的安装和调试 工作进行了 探讨和分析，对其中的要点进行了阐述。 关键词： 安装、取源部件、接线、调试 1 目录 1、仪表安装 3 1.1安装条件检查 3 1.2取源部件的安装 4 1.2.1 压 力取源 4 1.2.2 温 度取源 6 1.2.3 流 量物位取源 7 2. 仪表设备接线 8 2.1一次接线二次接线检查 8 2.1.1 电 缆直拉一对一接线 8 2.1.2 设备—接线箱（多芯或 FF ） —控制室 10 3 回路测试 1 0 4 结语 1 1 2 1、仪表安装 对于整个自控仪表设备安装工程而言，作为最基础的检测转换 环节，其安装质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、 稳定 度、 灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。本部分主讲 对自 控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨介绍。 1.1安装条件检查 由于整个工程各个阶段的工序是相辅相成的， 而和仪表类关联最 大的工序就是工艺，大部分的仪表安装条件都是通过工艺阶段的预 留才有的安装条件，但是既然涉及到两个专业的对接，那么在对接 处就需要做到仔细的检查与双方图纸进行核对，防止在双方图纸设 计人员在设计阶段工艺和仪表交接处的材料缺失或不一致造成的现 场误工停滞，资金损失。在我实习的这一年时间里，根据现场发生 的问题将前期安装条件检查分为两点：①熟悉工艺流程管线，仪表 自控系统最终都是为现场的生产工艺服务的，了解生产之后，才能 明白各个控制系统要实现的功能及其意义。并且还需熟悉掌握工艺 对生产设备的控制要求，最终务必需要提前了解仪表设备的相关位 置，信号远传的仪表设备，需要提前考虑电缆槽盒或者保护管的走 向，同时需要考虑的是避开工艺管线，如果存在特殊情况无法选择 就近线路敷设， 那么则同时需要考虑电缆总量是否满足实际情况 等。 ②工艺管道的预留位置是否合适：如压力表、双金属温度计等 需要 通过法兰连接与工艺管道相连的就地或远传设备，工艺方预留 3 的法 兰规格（磅级，法兰面等）是否与仪表专业设备的法兰规格一致， 如果不一致则需要双方讨论并及时联系双方设计寻求解决该问题的 方案，将问题提前发现并且及时解决，防止影响施工整体进度。 1.2取源部件的安装 取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺 参数的物理量引到自控系统的仪表， 以完成信号转换， 它的安装质 量 最直接影响系统测量的稳定性， 准确性， 所以取源部件的安装对 于仪 表专业来说至关重要。 根据其取源参数类型分为： 压力（取压 短管）、 温度（直形连接头）、流量（孔板）物位。下面将根据我在 实习期内 所接触了解的这几类取源形式做出总结： 1.2.1 压力取源 1. 压力取源部件的安装位置应该选在被测物料流束稳定的地方： 在 中海壳牌检修期间，仪表技术改造区域，一台差压变送器，在 完 成施工后开车试车阶段， 因其 CC1 系统机柜间显示管道压力 误差 浮动较大，导致系统始终处于报警状态，不得不切断 IPS 连锁系 统，后来由我方将该表重新就地校准后安装还是无法满足 测试要 求。经设计实际现场勘查，其原因就是该段工艺管的震动 幅度较 大，介质流动不稳定，导致压力取源值不稳定，不精确。 2.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时， 应安装在温度取 4 源部件的上游侧。