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第1页/共71页拓展项目金相检验第2页/共71页拓展项目 金相检验实验一金相显微试样的制备实验二 铁碳合金平衡组织分析实验三? 钢的热处理组织观察实验四? 合金钢、铸铁及有色金属的组织观察实验五 焊接接头的微观检验第3页/共71页实验一?? 金相显微试样的制备一、金相显微试样的制备过程二、实验设备及材料三、实验目的、内容及要求返 回第4页/共71页实验一?? 金相显微试样的制备一、金相显微试样的制备过程（一）取样（二）镶嵌（三）磨制（四）抛光（五）侵蚀返 回第5页/共71页（一）取样：1.1试样选择1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。第6页/共71页（一）取样：1.1试样选择1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。第7页/共71页（一）取样：1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。第8页/共71页（一）取样：1.2试样截取1.2.1试样可用手锯、砂轮切割机、锯、刨、铣等截取，必要时也可用气割法、等离子切割等方法截取。1.2.2 不论用哪种方法取样，均应避免截取方法对组织的影响。对过热的影响，可在截取时采取水冷等措施避免。1.2.3确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸通常采用直径φ12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形试样。第9页/共71页（一）取样：1.2试样截取1.2.1试样可用手锯、砂轮切割机、锯、刨、铣等截取，必要时也可用气割法、等离子切割等方法截取。1.2.2 不论用哪种方法取样，均应避免截取方法对组织的影响。对过热的影响，可在截取时采取水冷等措施避免。1.2.3确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸通常采用直径φ12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形试样。返 回第10页/共71页（二）镶嵌当试样的尺寸太小（如金属丝、薄片等）时，直接用手来磨制抓持很困难，需要使用试样夹或利用试样镶嵌机，把试样镶嵌在低熔点合金或塑料中。如果试样过于细薄、过软、易碎、须检验试样边缘组织、或者为了便于研磨，可对试样进行镶嵌。但镶嵌后不得改变试样的原始组织。试样的镶嵌方法根据试样特点及镶嵌的目的选择和执行。返 回第11页/共71页（三）磨制1. 磨平截取或者选择好的试样，先经砂轮或角向磨光机磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨平过程中,须用水冷却试样，使金属组织不因受热而发生变化。 2.磨光试样的磨光可采用手工或机械磨样机进行，一般磨到500#水砂纸或01#金相砂纸即可进行宏观检验，对于微观金相试样则还需要进行抛光。第12页/共71页（三）磨制2.1 手工磨光经过磨平的试样，洗净、吹干后，砂纸平铺于平滑的玻璃、金属或其他板上，使试样与砂纸面完全接触，用手工依次由粗到细在各号砂纸上磨制。每更换一次砂纸，试样或磨制方向须转90°角与旧磨痕成垂直方向。手工磨制时还须注意：a. 以均匀的压力向前推进，回程时将试样提起，切忌将试样在砂纸上来回研磨。b. 每更换一次砂纸，均须磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致为止。c. 每次更换砂纸时，须用水将试样清洗干净，以免将粗砂粒带到细砂纸上。d. 试样磨制时用力不可太大，每次磨制时间不可太长以避免试样过热。第13页/共71页（三）磨制2.2 机械磨样机磨光2.2.1粗磨：将不同号数的砂纸由粗到细分别置于机械磨样机上依次磨制。钢铁材料试样的粗磨通常在砂轮机上进行，但在磨制；将粗磨后的试样用水冲洗并擦干后就开始