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材料及施工技术要求
5)应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。
6)将损坏的涂层用铲刀刮除清理干净,并保持裸露金属面不受油、水、尘 土的污染。
7)涂层交接处应打磨成坡口。
8)在涂层搭界处不小于10mm,用60#砂纸打毛,且涂布之前在打磨后的表 面用硬毛刷或压缩空气将表面粉尘处理干净。
9)表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷 前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
10)表面处理后应在4小时内进行补口作业。
(7)涂装处理
1)补口区预热:在冬季施工环境温度低于10℃时,在涂敷前需对补口区域进行预热。 预热可用电加热带或用液化气烤等方式进行,若有电源以前者为好。预热温度控制在 60℃±10℃,环境温度在1C以上,预热温度偏下限,在1C以下,预热温度偏上限。 温度可用表面测温仪测定。
2)补口材料的储存与调配
a)储存在阴凉干燥处,将盒盖密封,并远离火源;
b)储存中两组份(甲,乙)不可互混,使用时两组份分别用两把工具取料;
c)材料配比应按照使用说明书的要求进行;
d)将混合均匀的涂料立即涂敷在预处理好的工件上,边压边涂使涂料于工件表面粘 紧,混合和涂敷工作应在半小时内完成;
e)避免涂料与皮肤、眼睛接触,严禁吸入或摄入,使用时应注意空气流通并佩戴口 罩和眼镜等防护用品;
f)均匀刮(刷)涂涂料并排除气泡。
3)涂装厚度
涂敷后,涂装厚度内涂层要达到原防腐层的厚度,外涂层一般要达到原防腐层的 1.5 倍。
若施工环境温度低于1(TC时,为了提高施工效率,可使用电加热带或液体保温 套的方法,缩短涂层固化时间,加热保温温度和保温时间推荐如表5.1:
表5.1加热保温温度及时间③ 避免外来杂物污染固化中的涂层,根据环境温度的高低,2小时到一天内即硬化,
环境温度
加热温度
保温时间
070℃
50r ± 10r
40分钟
-10 ?0℃
60℃±10r
3()分钟
-20??10C
90℃±10r
20分钟
达到最佳性能的时间一般在3-7天。
(8)涂层质量检查
1)外观:目测要求补口处外观平整,无明显流挂和漏刷现象。
2)厚度:用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行厚度测量。 厚度测定的标准应在指定厚度的上限和下限范围内,其最小厚度不得小于管体防腐层最 小厚度的1.5倍,如小面积厚度不满足要求,可打毛后进行修补,若厚度不满足要求面 积超过表面积三分之一的应重新涂覆。
3)检漏:用电火花检测仪对涂层进行针孔检测,针孔检测的电压应为5V/um,测定 出的针孔需进行修复,并于修复后重新检测。
4)外防腐层由于磕碰等原因而造成的局部损伤也须按上述程序进行修补。
(9)验收和质量记录
钢塑复合燃气管道系统的验收应按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33 和《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94的要求。
4 .球阀供货需求明细表
序号
名称
规格 型号
连接方式
阀体及接头材质 牌号
阀杆材质
公称 压力
单位
1
玛钢球阀
DN15
螺纹连接
可锻铸铁
碳钢20#
PN16
个
2
带底座铜制 球阀
DN15
双外丝
ZCuZn40Pb2
YZCuZn40Pb
PN16
个
3
铸钢球阀
DN25
螺纹连接
WCB
碳钢20#
PN16
个
4
铸钢球阀
DN40
螺纹连接
WCB
碳钢20#
PN16
个
5
铸钢球阀
DN50
螺纹连接
WCB
碳钢20#
PN16
个
6
铸钢球阀
DN65
法兰连接
WCB
碳钢20#
PN16
个
7
铸钢球阀
DN80
法兰连接
WCB
碳钢20#
PN16
个
8
不锈钢球阀
DN65
法兰连接
不锈钢302
不锈钢302
PN16
个
9
不锈钢球阀
DN80
法兰连接
不锈钢302
不锈钢302
PN16
个
10
不锈钢球阀
DN100
法兰连接
不锈钢302
不锈钢302
PN16
个
11
不锈钢球阀
DN150
法兰连接
不锈钢302
不锈钢302
PN16
个
技术要求
(1)制造和出厂检验:《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180-2014o
(2)所有与燃气或环境空气接触的部分应采用耐腐蚀材料弹簧或其他活动部分的耐腐蚀保护措施不应因活动受损。
(3)阀门应设计为整体安装,即无法在破坏阀门或不留下痕迹的情况下拆除 阀芯。
(4)所有的阀门部件应无毛刺、砂眼、裂缝等缺陷;应清洁无金属屑或芯砂 等杂物;应无可能导致零部件损伤、人身伤害或误操作的锋利边缘和棱角。
(5)阀门处于全闭状态时,阀芯中燃气密封面端口与阀体上进出口间的夹角不应小于8°o
(6)阀门的密封应符合下列规定:
1)阀芯密封应以机械的方式达到气密性要求,不应使用液体、胶或胶带等密封材 料。
2)阀体不同部位见的密封应采用机械方式达到密封性的结构,该结构中
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